新工艺优势.doc

一、技术优势比较 目前，焦化污水处理普遍采用的工艺为基于传统硝化反硝化生物脱氮原理建立起来的A/O或A2/O工艺，尤其以A2/O工艺居多。辽宁中环工程技术有限公司与辽宁科技大学合作，采用“SH-A节能型强化生物脱氮除碳新技术”进行焦化废水处理。通过现场考察与调研，将SH-A工艺与Ａ2/O工艺进行如下分析： A2/O工艺： 在焦化污水处理上的应用推广和生产实践证明其工艺技术是在一段时间内具有良好的作用，可减少污染物的排放，但在实际运行但仍存在着不少问题： (1)工艺流程长，占地面积大，基建投资高；(2)由于硝化菌群增殖速度较慢且难以维持较高的生物浓度，特别是在低温冬季，造成系统的水力停留时间较长，需要较大的曝气池，增加了投资和运行费用；(3)系统为维持较高的生物浓度以及获得良好的脱氮效果，必须同时进行污泥和硝化液回流，增加了动力消耗和运行费用；(4)系统抗冲击能力较弱，高浓度的NH4+-N和NO2-－N会抑制硝化菌生长；(5)硝化过程为产酸过程，系统在运行过程中需要投加大量碱中和，不仅增加了处理费用、劳动强度，而且可能造成二次污染；（6）焦化污水的可生化性差、C/N低，在运行过程中需外加有机碳源来提高脱氮率。 另外，A2/O工艺在焦化污水处理实际运行中，总氮去除效果不理想，COD处理效果不稳定。 SH-A工艺： 打破了A2/O传统的全程硝化反硝化脱氮模式，具有以下特点： （1）是通过专属微生物的生化反应来高效分解代谢污水中的有机物、氨氮等污染物质，是一种兼有脱碳除氮功能的复合型生物处理先进工艺。 （2）脱氮效果与原水中的C/N比无关，无需外加碳源，节省药剂耗量，避免药剂的二次污染。它在高效降解污水中有机污染物的同时，通过专属脱氮菌种强化降解污水中的氨氮，提高了脱氮率。 （3）不需硝化液的回流，大大节省了动力消耗，在相同的水力停留时间内，缩小了处理构筑物，减少了占地面积，降低基建投资和运行成本。 二、经济效益评估 经济效益评估可通过两方面来考察：建设投资与运行成本。 1、建设投资 总建设投资由土建费用、设备费用、安装费用及其他费用组成。 以年产100万吨焦炭的焦化厂为例，考虑焦炭生产过程中产生废水的实际情况及污水处理系统应具有一定抗冲击负荷的能力，一般设计污水处理规模为2400m3/d，即100m3/h。 采用SH-A工艺总建设投资一般在1300~1500万元左右；采用A2/O工艺处理同等规模的焦化污水，其建设投资约为1800~2000万元。 2、运行成本 运行成本包括动力费、药剂费、人工费用，本次调研考察计算运行成本不包括设备维修折旧等。 采用SH-工艺处理焦化污水动力消耗费用约3.0元/m3，药剂费用约5.0元/m3，人工费用一般不超过0.2元/m3。吨水运行成本约8.2元。 目前，采用A2/O工艺处理焦化污水吨水运行成本约在13元左右。 通过以上数据可以说明：在经济效益方面，SH-A节能生物脱氮技术具有明显优势：SH-A节能生物脱氮技术的建设费用可比A2/O工艺减少近三分之一，吨水运行成本可减少近5元。 三、佳木斯东兴煤化工有限公司焦化污水处理站运行情况 佳木斯东兴煤化工有限公司主要是以生产焦炭及副产品粗苯、焦油为主的企 业，原焦炭生产能力为25 万吨/年，根据规划将分期扩产焦炭生产能力达年产60 万吨和年产80 万吨，到2009 年4 月末该公司生产焦炭能力已达年产60 万吨， 并计划在2009年9月将生产焦炭能力达到年产80 万吨。 该企业是黑龙江省环保局重点监测单位，污水处理项目于2007 年9 月投产运行，采用的是SH-A工艺，通过环保验收后运行近两年时间，稳定性良好，出水能够长期稳定达标排放，并且一部分回用于熄焦，利用率较高。 1、工艺运行情况 污水处理站至投产以来，稳定运行性良好。投产初期处理蒸氨废水11~15m3/h，现由于焦化厂扩产导致水量增加，污水处理能力增加为18~25m3/h。在系统实际运行过程中，遇到蒸氨系统不稳定、停电、设备损坏等异常情况，系 统的抗击负荷冲击能力很强，能够保证整个污水处理站的正常运行，未发生不达 标污水外排情况。 污水处理站的进水情况如表1所示。 表1 蒸氨废水水质 pH 值CODCr（mg/L）NH3-N（mg/L）色度挥发酚（mg/L）氰化物（mg/L）石油类（mg/L）8~9≤2500≤300≤1000≤600≤50≤50 污水处理站的出水情况如表2所示. 表2 污水处理站出水水质 pH 值CODCr（mg/L）NH3-N（mg/L）色度挥发酚（mg/L）氰化物（mg/L）石油类（mg/L）7.5~8.370~1000~5500.50.5102、辅助系统情况 污水处理站辅助系统包括：曝气系统、电气仪表控制系统、加