污泥处理流程.docx

污泥资源化 系统原理 在安装高效率破碎系统的干燥器里，把含水率80-85%的有机废弃物，干燥成10%以下的粉末状态。 然后在多空间碳化器里，最终生产出含水率2-3%的稳定的碳化物的系统。 有机废弃物（含水率80-85%、性能：高热量、高含水率）→ 碳化物（含水率2-3%以内、任意形状） 污泥处理系统工艺 产品含水率2-3% 碳化物含水率0% 干燥物含水率10% 有机物含水率80% 筛选、成型储藏器 恶臭完全分解 干燥器 冷却水 废热再利用 干流气体再利用 干燥器 恶臭完全分解 恶臭去除 储藏糟 凝缩及恶臭去除 产品形成及出货 碳化工程 破碎及干燥 进料及储藏 污泥处理系统的特性 1、把有机废弃物干燥、碳化，然后生产出能用在水泥 小型炉等的碳化燃料； 2、利用850°的高温直接热风和单轴350rpm破碎轴旋转，极大提高干燥效率； 3、低能高效率干燥系统 用1期干燥器，把含???率80%以上的有机废弃物 降低到10%以下； 4、根据间接加热多空间碳化器的开发，可生产出碳化度及均匀度优良的碳化燃料； 5、利用密封工艺，所产生的恶臭隔离及利用破碎色子燃料，消除恶臭问题； 6、到餐厨垃圾投入、干燥、碳化产品为止，贯穿整个生产线，一小时内处理可行； 7、用100%的国内技术，CDM事业推进过程中所发生的CERs,100%可确保。 2-3rpm驱动，均匀的输送 干燥物排出口 颗粒化的粒子干燥空间 粒子颗粒化及干燥空间 热风投入口 粒子颗粒化装置 干燥器外部驱动轴 干燥器排气口 粒子颗粒化装置 有机废弃物投入口 非表面积扩大，约30倍增加 处理 – 干燥器 1、内部安装单轴破碎系统，且可直接加热式的干燥工艺； 2、根据高温热风和高速旋转破碎轴，可确保非表面积干燥效率的极大化； 3、比一般性状，散热面积和安装面积，最大限度的小型化结构。 30 1（标准） 2-4㎜ 100㎜ 本社干燥器 一般干燥器 非表面积 污泥直径 能源效率提高 根据颗粒化，脱水污泥的含水率降低 水分去除催化剂新开发 时间经过 热风 时间经过 时间经过 热风 碱基结核水高分子凝固剂 表面附着水 内部水 《脱水污泥的水分分布》 干燥时非表面积的影响 在热源供应炉里燃烧，再利用成碳化器的间接热源 在干燥炉里从新燃烧，再利用成干燥热源 根据多空间的内部结构，碳化度及均匀度极大化，碳化物 燃烧时，可确保环境性与储藏稳定性 干流气排放口 碳化物排放口 含水率：0% 干燥物碳化空间 废热排放口 热风投入口 干燥物投入口 1、间接加热 多空间碳化工艺：干燥后，以破碎的碳化流入，在450-550°里干流及碳化 2、根据碳化器干流气体和废热的再利用，运行费用降低 处理 – 碳化器 热源投入 干燥物投入 颗粒状态移动 → 效率最大化 → 节约能源 个别投入 间接热源碳化器（本社开发） 块状形式移动 → 效率低 → 能源过量消耗 螺杆式 热源投入 干燥物投入 同时投入 间接热源碳化器（一般型）