活性染料论文.doc

活性染料的现状及发展趋势 摘要：综合讲述了，国内外活性染料的现状，染色机理及发展趋势。主要解决纤维素纤维染色中的匀染性、 相容性、 重染性等问题，研究新品种，发展新技术。 关键字：活性染料；染色机理；发展 STATUS QUO AND DEVELOPMENT TENDENCY OF REACTIVE DYES Abstract The status quo , Dyeing mechanism and development tendency of reactive dyes in China and foreign count ries were reviewed.The prombles of leveling,compatibility and redye in stock-dye shuld be solved.So are researching new products and developing new technique. Key words　Reactive dyes　Dyeing mechanism Development 前言 活性染料，又称反应性染料。为在染色时与 HYPERLINK /view/179436.htm \t _blank 纤维起化学反应的一类染料。这类染料分子中含有能与纤维发生化学反应的基团，染色时染料与纤维反应，二者之间形成共价键，成为整体，使耐洗和耐摩擦牢度提高。活性染料??一类新型染料。活性染料用于染色时，其固色率较低，一般仅为60-7O%左右，因此染料的利用率较低，浪费较严重，染色废液中含有大量未利用的染料，对环境造成污染。为提高染料的上染率，染色时往往采用高浓度的盐促染，但是这会因此而产生大量含盐的废水，也造成对环境的污染。因此如何提高染料的利用率和降低染色中的盐用量，是人们一直关心的问题。 1现状 90 年代以来 ,国外开发的染料主要是活性染料和分散染料品种 ,其中活性染料新品的开发速度较快 ,约占新型染料的 30 %。现就国内外活性染料的现状和发展作一介绍。 近两年,世界活性染料产业在经济结构剧烈变动的影响下 ,受到很大冲击 ,竞争日趋激烈。日本由于受汇率波动的影响 ,染料产业组织发生显著变化 ,三菱化成公司与德国 Hoechst 公司联合 ,住友化学公司的染料销售部门设立住化染料公司并积极寻找策略联盟 ,日本住药公司把 20 %的活性染料生产移向印度和中国 ,保土谷化学公司为了生产集约化已把东京工场的染料生产设备移向鹤见工场和郡山工场。随着西欧环保法规进一步严格化 ,发达国家把染料生产向土地和劳动力相对便宜的亚洲地区转移 ,亚洲地区的染料产量不断增长 ,目前已达 50 万～55 万 t ,占世界染料产量的 40 %～45 %。亚洲国家中(中国除外) ,印度的染料产量增长最快 ,近几年的平均年增长率达 30 %;韩国年产量为 4. 3 万 t ,年增长率为6 %;中国台湾地区的染料产量已超过4. 5 万t ,仅永光化学有限公司就占台湾染料产量的 1/ 3 左右 ,该公司还在 1996 年获得了 ISO14001 的国际认证。印尼和泰国等国家的染料工业发展也很快 ,可见 ,亚洲必将成为世界染料生产和供应的中心。 活性染料主要解决纤维素纤维染色中的匀染性、 相容性、 重染性等问题 ,提高固色率及耐氯漂牢度。其正向高品质、优化生态和环保型的方向发展。近几年 ,世界活性染料制造商竞相开发符合时代要求的特色产品 ,概括起来有以下几个方面: (1) 不用碱剂染色。以新型 CN 型系列活性染料为代表 ,这类染料对染色条件 “宽容度” 较大。(2) 提高固色率和低盐无碱染色。。(3) 环保型。 2染色机理 活性染料染色机理活性染料的染色机理包括下列基本过程： 1、吸着（吸色）：纤维人染液中吸取染料并向纤维内部扩散。 2、固着（固色）：染料与纤维发生化学反应，生成共价键结合。 3、水洗：未固着的染料从纤维上洗去。 染色时，活性染料首先溶解于水，染料和水分子同时进入纤维内部，并被纤维吸着。染液中染料的吸净程度（上色率）取决于染料的亲和力和染液中的电解质（盐、碱、酸）的用量。 染色过程中，染料与纤维之间的化学反应，因和类纤维上官能团不同，故存在较大的差别。吸着在纤维上的染料通过上式反应，染料与纤维化合生成新的整体。水解染料染色的最后阶段是洗去未固着的染料，包括已水解的和尚未反应的染料。因为未固着的染料只是物理性的吸附在纤维上，如不洗净，就会影响染色成品的色牢度，湿熨烫对白布严重沾色。这色活性染料印花布的质是控制尤为重要，如果未固着的染料较多，在水洗过程中产生白地沾污，是活性染料应用中不可忽视的问题。为此，必须采取措施，用最佳工艺条件提高活性染料的固色率，对难于洗净水解染料，在印花后