产品表面外观缺陷的限定标准﹝A版﹞培训教材﹝0708﹞.pptVIP

产品表面外观缺陷的限定标准[A版]培训教材;产品表面外观缺陷的限定标准变化;外观标准适用范围;范 围Scope： 本规范规定了华为技术有限公司产品中结构产品的表面等级划分及其外观质量要求。 本规范适用于华为技术有限公司产品中的结构组件验收；也可用于指导设计。 简 介Brief introduction： 本文件根据华为技术有限公司产品要求及生产技术水平而制定，同时兼顾已形成惯例的一些共识，并参考已在执行中的部分检验标准。 关键词Key words：表面，外观，缺陷;范 围Scope： 本规范规定了华为技术有限公司产品中结构产品的表面等级划分及其外观质量要求。 本规范适用于华为技术有限公司产品中的结构组件验收；也可用于指导设计。 简 介Brief introduction： 本文件根据华为技术有限公司产品要求及生产技术水平而制定，同时兼顾已形成惯例的一些共识，并参考已在执行中的部分检验标准。 关键词Key words：表面，外观，缺陷;1.1 机柜外观面等级示意图;挂耳、横梁、面板的前面：1级;1.3 拉手条外观面等级示意图;1.4 射频模块外观面等级示意图;上下底面、后面、两侧面：2级;1.6 单板上装配的结构件外观面等级示意图;二、外观检验条件;2.2 检测面积划分 被检表面按其面积或最大外形尺寸划分为不同大小类别，当有两个条件满足时、以大的一类为准。 表面大小划分标准如表2。（注：一般情况下，被检表面上的缺陷个数超过2个时，缺陷之间的距离必须大于10 mm，否则视为同一缺陷，尺寸以其总和计。） 超大面积去掉了1500的限制。;三、对外观的质量要求;（新增）可接受的各类外观缺陷总数限定见下表，本表规定了被检表面上出现的各类外观缺陷的总个数，其中定义为可接受的缺陷不计入总个数。 3.1.2 特殊签样 采用签样方式管理或图纸上有特殊要求的结构件的表面缺陷优先按签样样板或技术要求的标准进行判定。 3.1.3 丝印要求 丝印质量要求按照DKBA0.400.0070执行。;3.2 加工工艺原因导致的问题 3.2.1 毛刺或利边 各种产品板材件的切边毛刺，按照DKBA0.450.0040执行。 3.2.2 裂纹 拉丝或喷砂后折弯，容易在折???变形部位出现裂纹(如图11)，裂纹深度应小于材料厚度的1/10，且宽度小于0.5mm。其它材料自身原因所造成的裂纹(如图12)，不允许出现。;3.2.3 拉丝或喷砂的纹理与光泽 拉丝或喷砂的表面经压铆后在压铆区域出现纹理、光泽不完全一致的现象（装饰纹被压平或有压过痕迹），可以接受。 3.2.4 镀锌压铆钉头部钝化膜的受损问题 镀彩锌零件先电镀后压铆时，压铆区的电镀层外观在颜色或光泽上有变化、但镀层及钝化膜无损伤，不作为缺陷。若钝化膜有损伤，可对损伤部位进行涂漆（金色）修补，该修补不受第4节的面积限制。 3.2.5 接刀痕 冲压过程中产生的接刀痕可接受，手摸不刮手。 3.2.6 深孔内壁要求 允许盲孔或者较深通孔孔内部、深度大于孔半径的区域没有电镀或喷涂膜层，但可以涂上油漆（或其它类似的有保护作用的干膜涂料）加以保护，不允许有可见的腐蚀物。因补漆操作而在螺纹孔口周围3mm内留下的涂漆或涂胶痕迹，可以接受。;3.3 材料缺陷导致的问题 3.3.1 铝材晶纹 由于原材料制造原因，铝制零件有时会在化学处理后、在表面呈现出粗晶组织现象（如图14的斑纹状态）。这种缺陷不允许出现在面板类零件等1级表面，但可用于其它表面。但批量性的此类缺陷不接受。 3.3.2 预镀钢板切口边的锈蚀 由预镀锌板制作的零件，在其切口断面可能出现锈迹。切口边的处理及质量要求按DKBA0.400.0111执行。;3.4 特殊情况 3.4.1 螺钉头 螺钉头上若出现槽口明显变形、或表面膜层破损，均不允许。若槽口边缘出现的轻微毛刺，不允许出现在1级表面上；在其它表面，以目视没有明显的变形、或突起、或膜层脱落等缺陷为限。 对于拉铆铆钉头上的油漆脱落，允许补漆，且不受第4节的限制。 3.5 缺陷的改善 3.5.1 打磨抛光 对于基材花斑、或镀前划痕、或者焊接后的表面不平整等，均可以采取打磨抛光的方式加以去除，但抛光区不能留下有深度感的打磨条纹。 因抛光区的光泽与周围区域不同，对同一表面上抛光区的面积和数量限制如表4；当超出表4限制时，应对整个表面进行抛光处理以使该表面光泽基本均匀一致，不允许在整个表面布满了小面积的抛光区。 3.5.2 喷砂或拉丝 对于表面没有装饰纹理要求的表面（如2级、3级面），其表面缺陷的消除可采取拉丝或喷砂的方法加以补救，但要求拉丝或喷砂后整个表面纹路均匀，所形成的表面粗糙度 Ra 不大于 1.0μm。;4.1 金属表面 4.1.1 缺陷定义