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管理信息系统讲座 企业资源计划与供应链管理 ( ERP SCM ) 北京理工大学管理与经济学院 甘仞初 甘仞初 北京理工大学管理与经济学院 北京市海淀区中关村南路5号 电话：010 6891 2845 传真：010 6891 2483 E-mail: ganrc@263. 企业信息系统的发展 企业资源计划系统（ERP) 供应链管理(SCM) 企业信息系统建设方法与策略 结束语 发展概述 企业在复杂多变、竞争激烈的环境中求生存、求发展，必需占有丰厚的信息资源和强大的开发、利用信息资源的能力 四个发展阶段： 事务处理(单项处理) 50---70 年代 系统处理 60---80年代 决策支持 70---90年代 综合服务 90年代以来 企业管理信息系统的发展 从 BOM 到 MRP-II 定货点法: 企业资源计划 （ERP） 独立需求、相关需求, BOM( Bill of Material )、提前期 从 BOM 到 MRP-II 物料需求计划 MRP 制造资源计划MRP-II 主生产计划MPS 物料需求计划MRP 能力需求计划CRP 成本管理 合同 市场预测 经营目标 经营计划 产品生产大纲 关键资源需求计划总能力需求计划 粗能力需求计划RCCP BOM库存数据 工艺数据能力数据期量标准 上期在制品结转 最终装配计划 自制: 车间作业管理 外购、外协 进货信息 生产作业统计 对 MRP-II 的评价 1 MRP-II 是一种计划主导型生产管理方法，属于“推”式管理模式。MRP-II 以计算机为手段，能够以手工无法比拟的效率处理复杂的计划问题。由于事先的尽可能周密的计划安排，使得复杂的生产活动、特别是机械制造业的多品种、中小批量的生产有了合理的组织与科学的秩序。 2 MRP-II 的主要目标是在保证交货期的前提下，尽可能减少库存，以降低生产成本。 3 MRP-II 中的一些基本思想和计划方法如独立需求、相关需求、毛需求、净需求、MPS、MRP、CRP、RCCP 等，完善与发展了生产管理的方法与技术，这是生产管理方法的重大创新。 4 需求量、提前期与加工能力是 MRP-II 制订计划的主要依据。而在市场形势复杂多变，产品更新换代周期短的情况下，MRP-II 对需求与能力的变更，特别是计划期内的变动适应性差，需要较大的库存量来吸收需求与能力的波动。 5 现有MRP-II 商品软件系统庞大而复杂的体系结构和集中式的管理模式，难以适应使用者对系统方便、灵活的要求和企业改革发展的需要。 6 竞争的加剧和用户对产品多样性和交货期日趋苛刻的要求， 单靠“计划推动”式的管理难以适应。现在许多企业面临的主要问题并不在于准确而周到的计划。企业的库存水平与外部环境关系密切。大量企业并未从 MRP-II 获得预期的效益。 约束理论(Theory of Constraints, TOC) MRP-II 在作物料需求计划时，并未考虑能力限制，只是在做能力需求计划若发现能力不足再做调整。一个企业在遇到机会 或挑战时往往要集中力量解决一个或几个主要问题，而MAP-II 从原理和处理方法上没有识别管理重点和区别对待各类问题的机制。 针对上述问题，E. M. Goldratt 提出了约束理论（TOC），要点如下： 防碍实现企业整体目标的因素都是制约因素（Constraints）， 对系统有重大影响的制约因素往往是少数几个。 企业经营业绩的3个主要指标是：有效产出，运行费用，库存 有效产出=销售收入--材料成本； 运行费用=产品总成本--材料成本 识别并明确定义制约因素，如有多个制约因素，按重要性排序。 找出最大限度利用制约因素的办法保证瓶颈资源得到充分利用。所有瓶颈资源和总装工序前要有缓冲（物料储备）。 按瓶颈资源的最大流量来调整其他资源的利用率，以 控制库存。 找出缓解系统制约因素的措施。 准时生产制 JIT 准时生产制JIT来源于日本丰田生产系统，主要目的在于“彻底排除浪费”。浪费定义为“只使成本增加的生产诸因素”，基本手段是： 适时适量生产。即 Just in Time, 在需要的时候按需要的量生产所需要的产品。采用“后工序领取”这一“拉”式生产管理模式，通过“看板”传递生产与运送指令。 弹性配置作业人