塑胶不良现象极其原因教程.doc

不良现象及其原因处理办法１、充填不足 [1] 成形品的体积过大 ??[2] 流道、浇口过小 [3] 喷头温度低? ?? [4] 材料的温度或者射出压力低 ?? [5] 内腔里的流体流动距离过长 ??[6] 模具温度低了 ???? ????[7] 射出速度慢了 ???[8] 材料的供给量过少? ??? [9] 排气不良 ??? 2、溢料 [1]锁模力不足 ?? ??[2]模具不好 ?? ??[3]模具面的杂质 [4]成形品的投影面积过大 [5]材料的温度过高 [6]材料供给量过剩[7]射出压力高　 i)要使用成形能力大的成形机。ii)使用成形多数个成品的模具时，要关闭内腔。i)扩展流道或浇口。ii)放快射出速度。iii)增强射出压力。i)喷射空气，以排出冷却的材料。ii)升高材料的温度。iii)改用大型喷头。 i)升高材料的温度。ii)增强射出压力。iii)添加外部润滑。 i)设置冷余料洼坑。ii)升高材料的温度。 i)升高模具温度。ii)放快射出速度。iii)增强射出压力。i)升高材料的温度 i)加快射出速度。ii)升高材料的温度 i)如属螺桨式装置，增加增塑量；而采用柱塞方式时，则增加从料斗落下的数量。ii)减少外部润滑，改进螺桨的加工条件 i)放慢射出速度。ii)将填充不良的位置改为镶件结构或在模具上加设排气槽。iii)改变胶口的位置iiii)改变成形品的厚度?? i)加强锁模力。ii)降低射出压力。iii)改用大型成形机。i)确实调整好连杆。 i)补修导推杆或导钉梢的部位ii)修正模具安装板。增加支撑柱。iii)使用轨距联杆的强度足够的成机i)确实做好模具面的贴合。 i)除去杂物 i)使用大型成形机。 i)降低材料的温度。ii)放慢射出速度。 i)调整好供给量。 i)降低射出压力。ii)降低材料的温度 　　 3气孔????在材料为充分干燥时，是挥发物或空气所致；大多时候发生在产品胶厚的位置，实际是材料的收缩引起的真空气泡???? ????????????? ??????[1] 流道或浇口过小 [2] 成形品的壁厚差大? [3] 材料的温度高 [4] 离浇口的流动距离长 ?[5] 脱模过早 [6] 射出压力低 [7] 冷却时间短??????? [8] 保压不充分 　 4 波纹 [1]材料流动不畅 ?? [2]模具温度低 [3]进浇口过小 　　 　 i)将流道或浇口扩展。ii)增强射出压力。 i)尽量使壁厚度要均匀。ii)要使壁厚差不显著。i)降低材料的温度。ii)要改进发生气孔的部位的冷却条件。 i)增强射出压力。ii)加快射出速度。iii)在成形品上设置棱或厚层部位。 i)延长冷却时间。 i)增强射出压力。 i)延长冷却时间。ii)降低模具温度。 i)延长保压时间。ii)增强保压压力。 　 　 i)升高材料的温度。ii)换用流动性高的材料。iii)增强射出压力。iiii)设定冷料井。加速射出速度。 i)采用热油机或热水机提高模温。 i)加大进浇口。ii)升高材料的温度。 　　 5 银条纹 [1]水分或挥发成分?? [2]材料的温度过高 ??[3]模具温度低 [4]排气不良 ??? [5]成形品或模具的设计不良 ?? [6]模具面上的水分或挥发成分?? [8]混入夹杂的材料 [9]螺桨的运转不当 　 ??6.表面晕暗 [1] 润滑或挥发成分过多 ?? ???[2]脱模材过多 ??7 融合线------实际是2股或多股材料汇合时，材料的融合线。与材料汇合时，材料的粘度有很大的关系。从理论上讲，材料的汇合肯定会产生融合线，只是明显程度的不同而已。 [1]材料的温度 ???[2]浇口的设计不当 ??? [3]材料里的挥发成分或脱模剂过多 ????????[4]材料的凝固快 ?? ???? [5]成形品的设计不良　 i)使材料充分干燥。ii)使用料斗式装载机。 i)降低材料的温度。ii)放慢射出速度。 i)升高模具温度。 i)在模具耦合面加上排气用的条缝。ii)放宽模具与推挺钉梢的间隙。iii)设置真空排气结构间隙 i)放大浇口或流道。ii)消除急剧的壁厚差现象。iii)将耦合部位加圆，防止乱流现象的产生。iiii)降低注射速度和注射压力。 i)防止模具被过分冷却。ii)减少润滑剂或脱模剂。 i)严格材料的管理。 i)降低旋转数。ii)升高增塑中的背压。 　 　 i)材料要干燥好。ii)减少润滑剂 。iii)升高材料的温度。i )升高模具温度。