SMT钢网模板–激光钢网.doc

SMT模板——激光模板 　　激光模板（Laser Stencil） 　　激光SMT 模板是目前SMT钢网行业中最常用的模板，其特点是： 　　a.直接采用数据文件制作，减少了制作误差环节； 　　b.SMT模板开口位置精度极高：全程误差≤±4μm； 　　c.SMT模板的开口具有几何图形，有利于锡膏的印刷成型。 d.激光钢网制作所需的材料 制作激光钢网需要以下材料： 　　 1、PCB　　2、菲林　　3、数据文件 　　材料要求： 　　PCB：版次正确，无变形、损坏、断裂; 　　菲林：是SMD层及丝印层，注明正反面，确保未受冷受热，无折痕; 　　数据文件：有多种CAD数据格式：GERBER、HPGL、*.JOB、*.PCB、*.GWK、*.CWK、*.PWK、*.DXF、*.PDF;以及下列软件设计的数据：PAD2000、GCCAM4.14、POWERPCB、PROTEL、AUTOCADR14(2000) 、V2001、CAW350W、V2001 CLIENT98。 　　数据过大时应压缩后传送，可使用*.ZIP、*.ARJ、*.LZH等任何压缩格式; 数据须含SMT solder paste layer(含有Fiducial Mark数据和PCB外形数据)，还须含有字符层数据，以便检查数据的正反面、元件类别等。 SMT模板制作工艺 　　钢网的制作工艺有：化学蚀刻法(chemical etch)、激光切割法(laser cutting)、电铸成型法(electroform)。 　　1、化学蚀刻法(chemical etch) 　　工艺流程：数据文件PCB→菲林制作→曝光→显影→蚀刻→钢片清洗→张网 　　特点：一次成型，速度较快点;价格便宜。 　　缺点：易形成沙漏形状(蚀刻不够)或开口尺寸变大(过度蚀刻);客观因素(经验、药剂、菲林)影响大，制作环节较多，累积误差较大，不适合fine pitch钢网制作法;制作过程有污染，不利于环保。 　　2、激光切割法(laser cutting) 　　工艺流程：菲林制作PCB→取坐标→数据文件→数据处理→激光切割→打磨→张网 　　特点：数据制作精度高，客观因素影响小;梯形开口利于脱模;可做精密切割;价格适中。 　　缺点：逐个切割，制作速度较慢。 　　3、电铸成型法(electroform) 　　工艺流程：基板上涂感光膜→曝光→显影→电铸镍→成型→钢片清洗→张网 　　特点：孔壁光滑，特别适合超细间距钢网制作法; 缺点：工艺较难控制，制作过程有污染，不利于环保;制作周期长且价格太高。 SMT模板后处理 　　蚀刻及电铸钢网一般不做后处理，这里讲的钢网后处理主要针对激光钢网而言。 　　因激光切割后会产生金属熔渣附着于也壁及开口处，所以一般要进行表面打磨;当然，打磨也不仅仅是除去熔渣(毛刺)，它同时也是对钢片表面进行粗化处理，增加表面摩擦力，以利锡膏滚动，达到良好的下锡效果; 　　有必要地话，还可以选择“电抛光”，对完全除熔渣(毛刺)改善孔壁。 SMT模板的清洗 　　SMT模板在使用前、中、后、都要进行清洗(一般都是用SMT钢网清洗机清洗)： 　　在使用前应抹拭; 　　在使用过程中也要定期擦拭钢网底部，以保持钢网脱模顺畅; 　　使用后更要及时清洗钢网，以便下次还能得到同样好的脱模效果。 　　钢网清洗方式一般有擦拭和超声波清洗： 　　擦拭 　　用预先浸泡了清洁剂的不起毛的抹布(或专用钢网擦拭纸)去擦拭钢网，以清除固化的锡膏或胶剂。 　　特点是方便、不受时间限制、成本低; 　　缺点是能不彻底地清洁钢网，尤其是密间距钢网。 　　另外，有些印刷机带有自动擦拭功能，可设定印了几次后自动擦拭钢网底部。这个过程也是用专用的钢网擦拭纸，而且动作前机器会先喷射清洁剂在纸上。 　　超声波清洗 　　超声波清洗主要有浸泡式和喷雾式两种，还有一些厂??用一种半自动式的超声波清洗机清洗钢网; 　　清洗剂的选择 　　理想的钢网清洗剂必须是实用的、有效的、以及对人和环境都安全的，同时它还必须能够很好地清除钢网上的锡膏(胶剂)。现在有专门的钢网清洗剂，但它可能会钢网洗脱，使用时应慎重。若无特别要求，可用酒精或去离子水代替钢网专用清洁剂。 SMT模板的使用 　　SMT钢网是一个“娇气”的精密模具，因此，使用时应注意： 　　1、轻拿轻放; 　　2、使用前应先清洗(抹拭)钢网，以去除运输过程携带的污物; 　　3、锡膏或红胶要搅拌均匀，以免堵塞开孔明; 　　4、印刷压力调到最佳：以刮刀刚好能刮尽钢网上的锡膏(红胶)时的压力最好; 　　5、印刷时最好使用贴板印刷; 　　6、刮刀行程走完后，可能地话，最好停2～3秒再脱模，且脱模速度不宜过快; 　　7、不可以用硬物或锋利的刀具撞击钢网; 8、钢网用完后应及时清洗干净，并回包装箱，置于专用储藏架上。 影响S