仓储管理080831.pptx

仓储管理与库存控制;仓储管理与库存控制;宏观物流成本;库存的时间价值变化;一个简单的资金账;仓储规划与储存计划;仓储管理的目标;仓储管理;仓储系统主要构成;仓储管理;;;仓储管理;评价仓储空间规划合理性五个要素 1、仓储成本—合理 2、空间效率—仓库空间利用率 3、作业时间—出入库周期 4、货品流量—吞吐能力 5、作业感觉—作业方法与环境;储放方式一： 地面堆码 行列堆码：货物按行列堆码，货堆之间留下足够 的空间使得任何行（列）不受阻碍 整区堆码： 货物近似按行列堆码，但每行（列） 之间不留空间 适用对象：批量大的整批进出的物品 优点：对储存设备要求低，堆码尺寸可随意调整， 通道要求低，且容易调整 缺点：不易先进先出，边缘货物易损，因为堆码极 限的限制易浪费空间 ;储放方式二： 货架储存 货架种类 托盘货架 格板货架 移动货架 旋转货架 驶入式货架 ;储放方式三： 架上平台 货架和就地堆码的结合;货品 --货物存放/移动合理化 搬运活性 ;仓储管理;特点： 固定存储，便于查找取用； 可按出库频次高低进行摆放，减少操作搬运距离； 不同特性物料可以分开存放； 货位大小设置需考虑物料最大库存量，空间利用率较低。 适用于重要、危险、特性等物品；库存空间较大的情况。;特点： 货位可共用，空间利用率高； 操作搬运距离远，出入库、盘点操作难度大； 物品相关性影响较大，与定位储存相比，可节省35%的移动储存时间，增加30%的储存空间； 适用于库房空间有限的情况，适合种类少或体积较大的货品。;特点： 固定存储，便于畅销品的存取； 可按出库频次高低进行摆放，减少操作搬运距离； 可根据产品特性再做设计，具有弹性 货位大小设置需考虑物料最大库存量，空间利用率较低 适用于产品相关性大，经常被同时订购，产品尺寸相差大，周转率差别大。;随机储存、共用储存相配合原则;定位储存、分类储存相配合原则 2 ;货位编码;货位编码的方法： 区段方式、货品类别方式 地址式、 坐标式;货位编码;人员 --人力使用的人性化 仓库的规划，要处处体现人性化。 1、省力化原则 2、目视化原则 3、安全第一原则 。。。 ;储存设备与搬运输送设备 --设备使用的效益化 任何一个仓储系统先进与否， 取决于满足系统要达到的目标 的程度，而非依赖于所选设备 的价格的高低。;储存设备;;;;;;;;;PDCA 循环 计划阶段 (plan) 执行阶段 (do) 检查阶段 (check) 处理阶段 (act);仓储质量管理;团队是灵魂 合作是关键 分工要精细 节拍要统一;站台利用率（%） 进出货车装卸货停留总时间 站台泊位数*工作天数*每天工作时数 人均处理进货量 进货量 进货人员数*每日出货时间*工作天数;库存周转率（%） 出货量 （另一维度：销售额） 平均库存量 （另一维度：平均库存金额） （压缩库存量、增加出货量、提高预测水平） 呆废货品率（%） 呆废品件数 平均库存量 （入库验收、在库管理、生产不良、 市场退回、报废转卖）;紧急订单响应率（%） 未超过12小时出货订单数量 紧急订单总量 体现仓储快速响应能力，是柔性化考量标准之一。;服务水平（%） 满足需求次数 用户要求次数 商品完好率（%） 交货时商品完好量 物流商品总量;仓库生产率（%） 某时期装运的订单数 某时期装运的平均订单数 三种提高途径： 重新设计程序 更好地利用现有资源 致力改进问题突出的工作环节 ;绩效指标分析的基本工具： 指标分析、程序分析、成本分析;; 绩效评价的关键意义在于：;什么是库存;库存在流动资金循环中所处的位置;库存主要作用;库存重要性 1、是物流管理的核心内容 库存VS流动资金 2、提高物流服务水平的需要 物流服务水平VS