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SOG手电筒头盖的数控加工
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SOG手电筒头盖的数控加工
许达记
(广东省阳江市高级技工学校,广东阳江529500)
0 引 言 该零件的轮廓由外圆柱面、外圆锥面、滚花、螺旋槽、
小五金刀具、手电筒对外加 [是广东阳江市特色产业, 内圆柱台阶面、内槽面和内螺纹组成。大部分尺寸有精度
市重点发展行业。我校校企合作生产车间曾接到30 000 要求,其中+25.1_+0.05mm,+22.31-0.05mm和4,21.1±o.05mm
件手电筒产晶生产定单,其中SOG中号手电筒主要应用 等处径向尺寸有较严格的尺寸精度、表面粗糙度和形位
场合是照明、防暴、急救等,手电筒外壳采用铝合金材料, 公差要求,左端槽边较薄,车螺纹时,对同轴度会有影响。
坚旧耐用,外表特殊处理,轻盈美观,实用安全。产品目前 此外,外表面有几条均布的螺旋槽,是满足质量要求重要
市场前景很好。 特征,要采用合理工艺给予保证。
l 电简头盖的总体工艺分析 该零件组合面较多,可有多种加丁方法实现精度要
1)电筒头盖的分析。手电筒是加工精度要求较高的产 求,但考虑零件属于中小批量生产,高精度产品,零件结
, 头盖是SOG中号手电筒的关键部件,其头盖加工质量 构复杂,因此较适合数控加工。
直接影响手电筒的装配质量。头盖材料为铝合金,虽强度、 定位基准选择不当,会影响到零件位置精度,且对各
硬度较低,易于切削加工,但铝合金材料弹性塑性较大,加 表面加工顺序也有很大影响,因此,车削时,可以外表面
一I 时易粘刀,影响表面质量。同时,组织不够致密,加工中 为定位基准,而铣螺旋槽则以内圆面和顶尖定位夹紧加
较难获得较低表而粗糙度和较高的加工精度。装夹中易夹 工。本工件以一次安装作为一道工序,考虑工序集中原则
伤、变形,轮廓尺寸精度难保证,且内螺纹易产生同轴度误 及粗精分开原则,通过精加T而完成所需加工精度。_T件
差 在加 时m现扎刀、让刀现象,表面滚花有缺陷,螺旋 加工中,因为左端有锥面,不合适装夹,故先加工右端轮
槽形状不合要求。因此,高质加工产品有一定难度。 廓至尺寸要求,再铣螺旋槽和披锋,最后完成左端内圆和
2)电筒头盖T艺总体分析(零件如图1)。 螺纹的加工;因此,头盖的加工工序安排为:车削一铣螺
机械工程师 2014年第7期 167
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旋槽和披锋一车削一检验。 在攻钻中心四轴安装轴芯定位,主要采用气动(或液动)
2 电筒头盖的加工过程 夹紧,保证装夹迅速方便,且提高重复安装精度,操作时
2. 车削外圆、滚花及右端内圆X-序加工 准确可靠。顶尖和轴芯同轴度误差小于西0.02 mill。工装
工件本工序切削表面有右端各内圆柱面,外圆轮廓 如图2。
及表面滚花。其中右端各内圆柱面的尺寸都有精度要求, 图2中结构为:刀具在lT件上方,往下实现进刀。工
25.1±0.05 mm精度要求高;各圆柱面同轴度要求为 装要点是顶尖固定
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