WC-Co粉末压制过程有限元模拟研究.pdfVIP

学兔兔 学兔兔 圃围四圃 仿囊，建馥ICADICAMICAEICAPP 定约束的边界条件，由于此压制过程属于冷压成型工艺， 所以未考虑温度的影响。 仿真模型接触类型为全自动接触 (Contact)，WC—Co 粉末为可压缩的变形接触体(Deformable Body)，冲头、顶 出器、模体均设置为刚体(Rigid Body)，选用修正的基于 点应力(Nodal Stress)的库仑摩擦模型定义变形过程中 的摩擦行为。对于求解方程的设置，采用修正的牛顿拉夫 森法，采用大位移、大应变以及更新拉格朗日方法的观点 来描述。 1．4 结果分析 从双向、单向压制这两大类进行仿真试验分析。双向 压制分为卜下冲头相向运动，模体静止；上冲头、模体同 向运动，顶出器静止；单向压制分为上冲头或顶出器运 动；冲头和顶m器的行程比或顶压值的设定，通过研究以 几种压制方式或者压制参数改变对压坯相对密度分布 的影响。 在仿真模型中，所设置的粉末填料高度和压制高度 都保持不变。取模体壁处A点到B点相对密度值的变化 来分析不同的压制方式对压坯密度分布变化的影响与趋 势，其结果如图2～图6所示 n o ● 从图2可以看m，采用双向压制方式时，压坯相对密 · 61} ； { ；， 度值上下呈对称分布，但是压制位置发生变化，冲头和顶 =|_、L上… ： l上… 出器的行程比为1：2 ．从图3中可以看出，密度中线位置 向上移，压坯底部相对密度比上部大。从图4、图5可知， =’ 采用单向压制方式时，压坯底部与顶部相对密度差值较 船 斗+ +7 4 一L一 { } l { { l 大，其上下密度分布对称性差，当冲头运动时，上部密度 … ■…l Ⅱ …～{～_l…0… 比底部大；顶出器运动时，下部密度要比顶部大。从图6 n 1， 一 ≯一 … … …t -~t -…0… { ； { 和图2对比可知，当施加顶压后，使压坯的上部相对密度 … o 弧长／mm 16．78 值比下部整体要大。因此，采用不同的压制方式或者压制 图2 双向压制时沿AB相对密度图 参数，能改变压坯轴线方向上的相对密度分布，进而影响 9．8t