机械设备拆卸与清洗.pptVIP

第4章 机械设备的拆卸清洗与检查 学习目的 1、熟悉机械设备的拆卸一般规则和要求，熟悉过盘配合连接件、螺纹连接件、不可拆卸连接件等典型连接件的拆卸。 2、了解零件的清洗方法和洗涤液的配方，了解清洗零件时应注意的事项 3、了解床身、导轨等零件的检查方法。 第4章 机械设备的拆卸清洗与检查 4.1 机械设备的拆卸 4.2 零件的清洗 4.3 零件的检查 4.1 机械设备的拆卸 4.1.1 拆卸的一般规则和要求 （1）拆卸前必须熟悉机械设备的各部分构造和工作原理。 （2）从实际出发，可不拆卸的尽量不拆，需要拆的一定拆。 （3）使用正确的拆卸方法，高度注意安全。 （4）拆卸时应为装配创造条件。 为搞清机械设备的构造、原理和性能，可以查阅有关的说明书和资料，若资料已经遗失，就必须结合自己的知识推论其构造和相互的关系、配合性质和紧固件位置。 拆装不仅增加了修理的工作量，而且对零件的寿命也有很大的影响。但对于不拆卸的部分必须经过整体检验，确保使用的质量，否则会使隐患缺陷在使用中发生故障和事故，这是绝对不允许的。如果不能肯定内部零件的技术状态时，就必须拆卸检查，以保证修理的质量。 1）机械设备解体前，应先切断电源，擦洗外部并放出冷却液和润滑油。 2）分解的顺序一般是先附件后主体，先外后内，先上部后下部。拆卸时应记住各零件的顺序，拆卸的顺序大体上和装配的顺序相反，先装的后拆。 3）使用合理的工具和设备，避免猛敲狠打，严禁直接锤打机件的工作面。必须敲打时，应使用木锤、铜锤或铅锤，或垫以软性材料（铜皮或铜棒）。 4）对不可拆卸的连接或拆卸后降低精度的结合件，不得已要拆卸时，应尽量保护它的精度，特别是应保护材料贵、结构复杂、生产周期长的零件。 1）精密而又复杂的部件，应画出装配草图或传动系统图，拆卸时还要作好标记（顺序和方位），以避免装配的找正和调整的时间（一般采用误差消除法装配）。 2）对于高精密度、低表面粗糙度的零件，清洗后要涂防锈油并用油纸包装。对于细长零件要悬挂，如平放，要用多个支承点，以免腐蚀和变形。 3）对液压元件、润滑油孔应加以堵塞保护，以免掉进污物或尘屑。 4）各部件应分箱放置，避免丢失和混杂。 4.1 机械设备的拆卸 4.1.2 典型连接件的拆卸 1．过盈配合连接件的拆卸 2、螺纹连接件的拆卸 3．不可拆卸连接的拆卸 过盈连接的拆卸与过盈量有关，过盈量较小时，可用螺旋拆卸器拆卸，也可以用硬木锤或铜锤轻轻敲击拆卸。 图4-1 当过盈量较大时，须用压力拆卸；过盈量很大时，应将包容件进行加热，加热到一定的温度时，迅速用压力机压出。 过盈配合件的拆卸应注意以下几点： （1）被拆零件受力应均匀，作用力的合力应位于它的轴心线上，如图4-1（a）、（b）、（c）所示。 （2）受力部位应正确，如用螺旋拆卸器拆卸滚动轴承时，应使拆卸器的卡爪钩住轴承的内座圈，不要使它钩在外圈上，如图4-1（b）所示，否则会将轴承损坏。一般不用锤击，必要时可垫以木头或用铜棒，沿整个工作圆周敲击，切不可在一处猛击。当敲不动时，应立即停止，并采用其他措施。 2．螺纹连接件的拆卸 （1）螺纹连接件的一般拆卸方法 在动手拆卸前，首先要认清螺纹的旋向。拆卸螺纹的工具主要是各种类型的扳手，一定要正确地选用以保护螺母。 拆卸螺纹连接件时不宜随意使用加力杆，只有拆装受力很大的特殊螺栓、螺母，且使用专门的扳手时，才允许使用加力杆。 （2）双头螺栓的拆卸 1）用偏心扳手拆卸，如图4－2（a）所示。 2）用双螺母法拆卸，此法在 生产中广泛的采用，方法简单，但效率低。 （3）断头螺钉的拆卸 断头螺钉因没有可供扳手拆卸的头部，必须采用其他措施,常用的有： 1)对直径较大的螺钉,可用扁铲或样冲沿其外缘反向剔出。 2)在螺钉上钻一个孔,契入一个多角的钢杆,即可旋下。 3)在螺钉上钻一个孔,攻螺纹,用反扣螺钉拧出来,如图4－2（b）所示。 4)若是断头螺钉有一部分在外，可以在螺钉上焊一个螺母，再扳动这个螺母取出螺钉；也可以加上一个垫圈，再焊上园棒，旋转园棒即可拆下螺钉，如图4－2（c）所示。 5)在无法取出而结构和位置又允许的情况下，用直径大于螺纹直径的钻头把螺纹钻掉，重打螺纹孔。 图4-2 3．不可拆卸连接件的拆卸