一种蓄电池极板自动包片设备的设计与开发.pdfVIP

学兔兔 一 种蓄电池极板自动包片设备的设计与开发木 口 王海霞 口 林党养 福建电力职业技术学院 机电工程系 福建泉州 362000 摘 要：介绍了一种自动包片设备的结构组成以及工作原理。通过集成电路控制，实现了自动送极板、自动送隔板 纸、自动包片叠加组装的功能。 关键词：蓄电池 极板 包片设备 铅含量 中图分类号：TH122 文献标识码：B 文章编号：1000-4998(2013)08—0015—03 目前 ，我 国电瓶车被广泛使用 ，促使蓄电池组装企 送机构按照规定节拍 自动输送正负极板和隔板纸 ，包片 业得到快速发展。蓄电池组装生产企业的生产工艺流 叠加机构将正负极和隔板纸按照负极 、隔板纸、正极的 程基本是一致的，即：首先将铅片称量后按照重量进行 顺序依次叠加 ，从而实现了自动供料 自动叠加包装的功 分组 ．每片铅片 中间隔一层玻璃纤维隔板 ．再将 同组的 能。以下详细介绍重要机构的结构和原理。 铅片焊接在一起装入塑料壳体内，这个过程就是电池 1．1 供 极板 机构 极板 的包片工序 ；然后将壳体 内不同组的铅片桥焊在 供极板机构装配图如图 2所示 ．装料框是可拆卸 一 起封盖。加入配制好 的稀硫酸 ；最后进行充电、包装。 部件 ，其中设有立柱和放置正、负极板 的提升机构 。正 整个组装流程完全靠人工完成，导致劳动者体 内铅含 负极板放置于提升机构上面 ，升降电机带动链轮转动 ， 量严重超标 ，甚至危及生命 ¨】 。 安装在链轮上的链条上下移动．从而带动提升机构上 我国在蓄电池行业中铅中毒发病率较高。2009年 升或下降。当提升机构上升到输送机构位置时 ，光 电传 我国共报告 职业性慢性铅及其化合物 中毒 1 082例 ， 感器发送信号给控制系统，使电机 、刹车气缸和制动杆 占所有职业性慢性中毒的 56．59％。 实现快速制动。同时 ．对齐气缸带动对齐机构 自动调整 蓄电池行业铅中毒范围如此之广 ，主要是组装工 极片位置 。为输送系统 自动送料做好准备。 艺落后造成的。同时 ，在包片过程中粘在工人手上的正 1．2 供 隔板 纸机 构 负极粉会转移到隔板纸上，易与隔板纸 内极板上的正 供隔板纸机构完成卷纸的 自动切割和输送 ，其装 负极粉混合在一起 ，造成极板上 的正极粉 (或负极粉 ) 配图如图 3所示 与隔板纸上的负极粉 (或正极粉 )相导通 ，产生 自行放 电 ．影响产品性能的稳定性。 改进组装工艺、研发新型自动化组装设备代替人 工组装工艺 ，对降低铅 中毒范围 ，提高生产效率和产品 性能 的稳定性 ，具有重要的现实意义和经济前景。本文 正是立足于蓄电池行业的技术缺陷 ，介绍一种 自主研 发的新型 自动包片设备。 1 设备的机构组成 设备总装配图如图 1所示 ，主要 由支撑卷纸的滚 动轴座、机架 、输送机构 、包片叠加机构 、供隔板纸机构 、 供极板机构等组成。其中每一部分都能独立完成相应 的动作 ，同时相互协作 ，实现 自动包片工作。支撑卷纸的 滚动轴座用于支撑卷状隔板纸，机架用于支撑各个动作 机构 ．供极板机构的电机带动机构 自动提升正负极板， 供 隔板纸机构将卷纸按照设计好的尺寸 自动切割 ，输 福建省教育厅科技、社会科学研究项目(编号：JA12442) 收稿日期：2013年2月 机械制造51卷第588期 2013／8围l 学兔兔