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一 种通过叠加动作步骤缩短设备节拍的方法 申红森 (上汽通用五菱汽车股份有限公司发动机制造部，广西柳州545007) 摘 要：针对基于滚道的多工位设备，通过改进设备的控制方式，对相邻子站的动作步骤在动作时间上进行 叠加，缩短了设备的总体节拍，提高了设备的生产效率。 关键词：多工位设备 动作步骤时间叠加 设备节拍缩短 中图分类号：TK406 文献标识码 ：B Solutionforreducingstationcycletimebysuperpositioncyclesteps SHEN Hongsen (EngineManufacturingDepartnrant，SAIC—GM—WulingAutomobileCo．，Ltd．，Liuzhou545007，CHN) Abstract：Aimingatthemulti-stationequipmentbasedonraceway．Superposeadjacentstationsmovementstime byimprovingthelogicofthemachine．Thentheoverallcycletimegetreducedandproductionefficien— cyisimproved． Keywords：Multi～stationEquipment；StepsSupeprosition；ReduceCycleTime 发动机制造行、I许多工件，3C件的传送采用滚道 输送。为了防止2个上件撞在一起滚道输送 ，H可 以 将工件逐一地传送到 自动工位(站)，手动工位 (站)， 一 套输送系统设置有挡料器 (Stop)、有料开关 (Sen— 1进入 3)J[11： 5离开 SOt)、驱动电动机和滚子等。工件或托盘连续地在滚 图1动作时间图 图2 简化动作时间图 子上行走，由驱动电动机带动滚子转动，挡料器将丁件 或托盘隔开，通过挡料器的升、降实现连续的工件分隔 _[件连续进入，各工位连续工作循环时其动作顺 开逐件地运输 ，进入 自动或手动工位。本文以一台多 序如图3所示，其 中下一工位的上件进入环节也是前 工位发动机缸体试漏机为例子，介绍通过工位动作逻 一 工位的工件离开环节，二者在时间上有重叠。从 图 辑环路时间叠加的方法缩短机床总体节拍的原理。 中可看出，各工位节拍为78S，总体节拍也是78S。对 于某个T位来讲，该工位在任何时间都只有 1个工件， 1 方案分析 信号处理简单，动作安全，把一个工件的循环看作是一 SGMW发动机工厂试漏机山2个以上工位组成 ， 个环，相邻 2个工件的环之问是独立的，互不影响的。 常见的工位布置为工位 1涂胶 ，j一位2压装，工位 3试 如果我们改变一下思路，在某个特定的时间允许 漏，3道工序节拍并不平衡。其中，试漏是该机床的节 某工位同时有 2个工件 ，这样 ，就增加 r生产线上工件 拍瓶颈，单工位节拍为78S。分析各动作时问如下： 的密度 ，节拍可 以缩短。我们选择在某工位工件离开 机床各工位动作顺序为：1I件进入工位一2工件 同时开始接收前一工位的工件 ，这时，该工位就有2个 夹紧一3加工工件 松开工件一5工件离开工位，虽 工件了，这样，我们就可以做到将该工位中的本工位工 然各工位加工的内容不同，但顺序类似。各 [步时间 件离开和前一 位工件进入时间的重叠，工件循环就 如图1示。其中，夹紧、加工、松开工作时间是不可以 产健_r扣合 ，将图5中 5“离开”的白色区域消除，会得 减少的。为了简化模型，便于