一种阀座的胎模锻成形工艺.pdfVIP

学兔兔 第6期(总第181期) 机 械 工 程 与 自动 化 N0．6 2013年 12月 MECHANICAL ENGINEERING AUTOMATION Dec． 文章编号：1672-64l3(2O13)O6—0099—02 一 种阀座的胎模锻成形工艺 罗 剑 (宝钢集团梅山矿业有限公司，江苏 南京 210041) 摘要：胎模锻是一种常用于小批量生产的零件毛坯成形方法。在分析某阀座结构的基础上，根据工厂实际情 况，确定对其采用胎模锻成形方法进行制坯，给出了其具体的胎模锻工艺。并设计了相应的模具。 关键词：阀座；胎模锻；锻造 中图分类号：TG316．3 文献标识码：A 0 引言 如前所述，胎模锻与自由锻所采用的设备相同，一 在机械零件的制造中，常采用锻造或铸造的方式 般均采用空气锤，但所采用的工具不同，自由锻所用的 制作毛坯，而对于低碳钢和低合金钢，常采用锻造的方 是平砧和通用锻造工具，而胎模锻时采用专用胎具使 法，这是由于锻造后的毛坯具有良好的综合机械性能， 锻件终锻成形。与自由锻相比，胎模锻由于采用了专 可用于制作机器中的主要受力零件，如齿轮、传动轴等 用的胎模终锻，故其具有以下特点：①可以锻制形状复 就常常采用锻造成形的方式制坯。常用的锻造方法主 杂、尺寸精确的锻件，因此可减少机加工余量，提高材 要有自由锻和模锻。自由锻用于单件、小批量且形状 料的利用率；②由于采用了专用的胎具，因此提高了生 较为简单的锻件生产，其采用的设备主要是空气锤，所 产成本，在批量很小或单件生产时，从经济上来说，与 采用的工具为通用的锻造工具；而模锻所采用的设备 采用自由锻工艺相比较，成本较高；③由于最终的焖形 为模锻锤，需要使用专门的模具进行生产，适用于较大 是在胎具中进行的，所以不可避免地产生了飞边，常需 批量的锻件生产，可成形形状较复杂的毛坯。由于模 增加切除飞边的工序；④由于采用了模内成形，所以提 锻中使用了专用的锻模，故其生产效率高，且生产出的 高了成形时所需设备的吨位，如500 kg空气锤，自由 锻件的尺寸精度高，表面质量较好，在后续的机加工中 锻造可成形的锻件为8 kg~25 kg，而采用胎模锻只能 需要切削的余量小，材料利用率高。但在实际生产中， 成形3 kg～15 kg的锻件；⑤采用胎模锻造，需要人工 有时会遇到一些零件，其批量较小，形状较复杂，直接 上下搬动胎具，增加了工人的劳动强度，另外也不适用 采用自由锻难以成形较复杂形状，导致之后的机加工 于较大的锻件成形。 余量大；而采用模锻加工，又因批量较小，专门制作模 1．3 胎模锻与锤上模锻的比较 具会大幅提高零件的加工成本，从经济方面考虑不合 胎模锻和模锻一样，锻件最终都是在模内成形的， 算，且有些小的生产企业没有模锻设备，无法进行模锻 只是采用的设备不同，胎模锻采用的是空气锤，而模锻 生产。胎模锻就是一种介于自由锻和模锻之间的锻造 采用的是模锻锤，但它们都需要设计专用的模具，所不 加工方法。 同的是：模锻的模具是固定在锻锤上的，而胎模锻的模 1 胎模锻的工艺特点及与自由锻和模锻比较 具是活动的，不固定在锻锤上，上、下料时需要工人将 1．1 胎模锻的工艺特点