丝杠螺母副的加工.pdfVIP

学兔兔 解决方案 E叵峦五叵田工艺／T装，詹具／诠颤／精灞／鲤偿／改造 丝杠螺母副的加工 隆凤芳 (韶关市机电技工学校，广东韶关512031) 丝杠螺母副是许多金属切削设备的主要传动件，它 (2)从图1易知，丝杠长径比达5l倍多，属于细长 的配合精度直接影响到设备的加工精度，从而影响到加 轴，所以刚性差，又因螺距大、牙面也较深，在翻光牙面时 工质量。 会引起振动，从而影响螺纹表面的粗糙度和精度。 1 待修丝杠螺母副存在的主要问题 (3)由图2、图3可知，加工内螺纹时，由于孔径小，中 丝杠螺母副的配合属滑动配合，摩擦系数较大，长期 径厚度无法直接测量，同时由于刀杆的刚性不足会引起 使用后会出现磨损严重的现象，导致配合间隙增大，影响 振纹，直接影响到螺纹表面的粗糙度。 传动精度。设备在工作中，丝杠与螺母的配合并非全程相 同磨损，而是长期磨损某一段丝杠，导致丝杠与螺母的配 合间隙在全长上不一致；因丝杠通常采用经调质处理的 钢质材料，而螺母采用锡锌铅青铜或铸铁材料，这样丝杠 较硬而螺母较软，导致螺母磨损严重，丝杠全长上磨损不 一 致。因此，我们维修的原则是测量丝杠的牙，确保返车 修正后丝杠牙厚能达原标准牙厚的80％以上，同时配车 螺母，保证配合间隙即可。 (I)如图I所示丝杠是C53421立式车床的刀架滑枕 垂直升降丝杠。因磨损造成间隙大而不均匀，工作时出现 走刀不准确，加工粗糙度差等现象。对此，通常是返车丝 杠的螺纹部分，其余尺寸不用加工，其中丝杆是按7级精 度加工的，螺距全长积累的误差不得大于0．15mm，中径 的圆度允差为0．03mm；翻光梯牙部分时，只允许其两牙 型表面刚好接刀以避免中径厚度太薄而降低梯牙的强 (4)需要解决的关键问题：丝杠螺母副的传动精度关 度，因此加工丝杆是重点也是难点。 键是丝杠和螺母之间配合间隙。在丝杠和螺母buy．好以后， 要确定它们之间的配合存 在一定的困难，因为Et常加 工丝杠和螺母，通常是按照 中径的标准尺寸加工，而重 新加工后的丝杠中径厚度 会减小，也可以用齿厚卡尺 来测量，但螺母的螺纹中径 厚度没有专用卡尺测量，无 法直接比较确定，为此，我 们有必要探讨解决配合间 隙的确定方法。