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研究与 中厚板冲裁质量工艺研究 付 燕．赵 毅 (珠海格力电器股份有限公司， 广东珠海 519070) 喾灞裹裹曩黑舅 翟 _盖 依据，也便于后续模具制作过程的控制。 0j0 关键词：薄料；冲裁；间隙 中图分类号：TG386 文献标识码：A 文章编号：1009—9492(2010)10—0069—04 1研究目的 定间隙的刃口处产生剪切等变形．进而分离破裂的冲压加 薄料冲裁模具。对于 1．Omm以上的中厚板冲裁模具出 工分离工序，冲裁过程是在瞬间完成的，当模具间隙正常 现的冲裁质量问题——毛刺大、变形，经常是通过增加T 时，这个变形的过程如图 1所示。 序来解决。为了控制中厚板的冲裁质量．对此问题进行工 (1)弹性变形阶段，变形区内部材料应力小于屈服应 艺研究，总结出中厚板模具合理的设计参数。如模具间隙 力，如图 l(a)、图 1(b)所示。 的合理选取等．作为模具设计时设计参数的选择依据，也 当凸模开始接触板料并下压时，凸模与凹模刃口周围 便于后续模具制作过程的控制。 的板料产生应力集中现象，使材料产生弹性压缩、弯曲、 2原因分析及确定实行方案 拉深等复杂的变形。板料略有挤入凹模洞口的现象。此时 凸模下的材料略有弯曲，凹模上的材料则向上翘 (间隙越 对冲裁变形机理、冲裁件断面、冲裁间隙分析．在给 大，弯曲和上翘越严重)。随着凸模继续压人，直到材料 定的材料和合理的冲裁间隙条件，为了获得更好的冲裁断 内的应力达到弹性极限。在这一阶段中，若板料内部的应 面，现在出现了整修、精密冲裁、半精密冲裁等加工方 力没有超过弹性极限时，当凸模卸载后．板料立即恢复原 法，对于这些工艺方法，前人也做了大量的研究．得出了 状 …。 许多结论，现在我们先通过冲裁实验收集数据。对主要存 (2)塑性变形阶段，变形区内部材料应力大于屈服应 在问题进行分析，最后确定需要做试验验证模具的冲裁间 力，如图l(c)、图 l(d)所示。 隙对冲裁件质量的影响。 当凸模继续压人，板料内的应力达到屈服点．板料与 2．1冲裁过程分析 凸模和凹模的接触处产生塑性剪切变形 …。如图 1(c) 冲裁是通过一对通常叫模具的工作零件一冲头与凹 所示，凸模切人板料，板料挤入凹模洞口。在板料剪切面 模，利用冲压设备加压于其间的被冲材料，使之在其有一 (b) (c) (d) 图1 冲裁变形过程图 收稿13期：2010—04—17 的边缘，南于弯曲、拉深等作用形成塌角．同时由于塑性