人为因素对快走丝线切割加工质量的影响分析与对策.pdfVIP

2010年9月 机床与液压 Sep．2010 第38卷 第 18期 MACHINE T00L HYDRAULICS V01．38No．18 DOI：10．3969／j．issn．1001—3881．2010．18．031 人为因素对快走丝线切割加工质量的影响分析与对策 魏 引焕 ，张小燕 (陕西科技大学机 电工程学院，陕西西安710021) 摘要：从科学合理确定加工工艺和加工方法、提高机床机械性能和对机床定期科学保养等方面，详细分析快走丝线切 割加工中人为因素对加工质量的影响，并给出科学合理的解决对策和具体的加工方法 ，对进一步完善切割加工工艺、提高 加工表面质量具有一定的现实意义。 关键词 ：线切割加工；人为因素；加工质量 中图分类号：TG484 文献标识码 ：B 文章编号：1001—3881(2010)18—088—3 快走丝线切割加工已成为我国 目前模具零件加 加工这块钢板有两种加工方案。 工、航空仪表零件加工等行业的重要加工技术 ，研究 方案一。见图1所示。首先在钢板适当位置上钻 和探讨它的断丝问题 、加工不稳定因素的文章和报告 一 个3—5mill的穿丝工艺孔 (点P)，在开始加工之 层出不穷。作者在此仅对影响快走丝线切割加工质量 前 ，操作技术人员首先应检查电极丝的直径是否和编 的一些人为因素进行详细地分析，并结合实践加工经 程规定的电极丝直径相同，然后将丝穿好，再设置加 验和加工中的实例提出来与同仁共同探讨，相信对从 工路线，即将点P设为切割起始点，且PA为切割引 事线切割加工的工程技术人员具有一定的借鉴作用。 导线，加工走 向为：P—A—B．C．D ．P。当然 ，在进行 1 问题的提出 切割加工自动对中心之前一定要将其工艺孔壁上的油 线切割加工中人为因素对加工质量的影响较大 ， 污、毛刺及不导电物处理干净，否则对中心时机床不 为了很好地控制与有效地调节，主要应从这几方面考 能自动换向，造成工件将丝顶弯后拉断。当然实际加 虑 ：(1)加工工艺与加工方法的确定；(2)机床性 工中，在穿丝工艺孔 自动对中心后最好再检测一下， 能的提高与保养以及改善措施； (3)科学合理地规 因为机床长时间运转后加工性能有所下降，很有可能 范操作。 出现误差即不准确状态。由于此方案在加工件程序中 1．1 科学合理地确定加工工艺与加工方法 编入了一句 “引入程序 1”，使得加工一开始就平稳、 电火花线切割加工经常会碰 匀速地接近工件，在加工参数合理状态下稳定地进行 到各类复杂的、装夹困难且易变 火花放电不容易断丝，从而保证了加工件表面的完整 形的模具类零件的加工，尤其是 性。如果不打穿丝孔 ，由于加工的此类零件类似凸形 对一些批量大且精度要求较高的 工件，在切割时距边缘处应力较大，当坯料被切开 工件 ，为 了确保加工的稳定性、 时，因内应力平衡被破坏很容易产生较大变形 ，破坏 加工件表面的完整性，往往在整 了稳定的放电间隙，并且很容易引起断丝。当然，若 个切割过程 中操作技术人员要随 工件加工精度要求不高，则可直接用 目测来确定电极 机跟踪检测其加工间隙值大小的 丝和工件的相互位置，或采用火花法 ，利用电极丝与 变化情况。例如，在一厚为