优化高炉备料布料系统.pdfVIP

学兔兔 第1期(总第176期) 机 械 工程 与 自动 化 No．1 2013年2月 MECHANICAL ENGINEERING ＆ AUT()MATI()N Feb． 文章编号：1672—6413(2013)01—0185—02 优化高炉备料布料系统 许文菊 (莱钢集团 自动化部，山东 莱芜 271104) 摘要：介绍了在高炉备料布料优化方面的实践，分别从称量斗的上下卡料报警、布料圈数报警的增加、编码 器固定套装盒的设计与改造、溜槽旋转角度软测量设计、布料总角度准确化软测量设计、G角电流给定的增 加6个方面进行了详细阐述。 关键词；高炉；编码器；溜槽；备料布料 中图分类号：TF325．3 文献标识码：B 1 国内外研究现状分析及发展方向 优化和增加高炉备料布料系统，提高高炉的布料精度， 提高布料精度对高炉生产起着至关重要的作用， 防止高炉减风甚至休风，从而保证铁水的连续供应。 为操作人员控制炉况、提高冶炼水平提供了可靠的设 3 优化内容 备保障基础。提高布料精度，可通过多种方式实现。 针对现有报警提醒系统和布料设备控制的准确 (1)应保证设备状态检测的准确性，检测信号包 性，经与现场技术人员进行交流，确定在2#高炉采用 括各种阀的到位信号以及各种角度的检测信号。这些 新方案，提高高炉布料控制的准确性，优化和增加高炉 信号一般为弱电信号，容易受到现场设备动作和其他 备料布料系统，编制程序和画面，并增加声音提醒以满 大功率设备的干扰而产生波动、跳变，难以保证设备的 足现场需求，保证备料布料的畅通。 控制准确性。 3．1 优化称量斗的上、下卡料报警程序 (2)提高设备控制的准确性，对设备的启动、中间 称量斗的卡料报警原程序编制为：称量斗放空后 运行、停止等不同状态实施不同的控制方式，控制设备 延时5 S，称量斗闸门关闭，信号未接通，下卡料报警； 以不同的运行速度、角度作不等速运动．使设备的最终 振筛开始振动延时90 S后，称量斗内未装满，上卡料 停止状态与预定的控制目标偏差最小，且当偏差增大 报警。原报警存在不足，不能真实反映现场的情况。 时可以作自我修正，使偏差一直保持在允许的范围内。 改造后以放料时称量斗的先开后关的开关过程做下卡 随着各种先进技术的不断出现，射线料空检测、雷 料报警，对现场的称量斗从开始放料到料全部放完的 达探尺料面检测、红外炉内成像等技术不断地应用到 时间进行多次计时，取计时的最大值作为下卡料报警 高炉设备控制及实时检测过程中，也大大提高了布料 的基准时间，当开始放料的时间超过基准时间，称量斗 精度。 闸门关闭，信号未接通，下卡料报警；以装料的最小速 目前莱钢的高炉备料和布料处于国内平均水平， 度能装满称量斗的时间作为上卡料报警的基准时间， 需要进一步提高。根据现场和班组人员情况，笔者对 达到基准时间后，称量斗若未装满，上卡料报警。原来 高炉备料和布料系统进行了优化。 的延时时间是在程序中直接给定一常量，而优化后，是 2 优化背景 由操作工根据现场的料的大小、装料的多少和闸门的 莱钢股份有限公司炼铁厂是铁前系统的核心，肩 情况填写延时时间，若现场情况改变，则操作人员就可 负着整个莱钢铁