内衬油管接箍的研制.pdfVIP

学兔兔 机械工程师 《 《A iCAi Gl 鲑辩 纪艳娟。石建设， 邹俊松，马翔。杨争 (中国石化江苏油田分公司 石油工程技术研究院，江苏 扬州 225009) 0 引 言 内凸面两侧分别依次没有与油管端面的倒角配合的锥面 目前，油田使用的油管每根长度约10 m，需用接箍连 和 油管伸出内螺纹的丝扣旋合的咬合面。 接形成几百至几千米的管柱，采油井用于输m采出油、注 水井用于输送注入水。由于输送介质具有一定的腐蚀性． 油管内部可采用防腐涂层、镍磷镀和内衬复合管等方式 进行处理，取得较好的效果，延长了油管的使用寿命。同 时也存在以下问题：1)两根油管的连接处即接箍的两螺 纹的根部，预留一定的空问，易存留机杂，接箍本体腐蚀 严重；2)螺纹与腐蚀介质接触，螺纹腐蚀加剧。为解决上述 问题：1)防腐油管接箍(专利号为CN200920246219．4)在 两油管连接螺纹间设置了凸起的密封环，油管的端部与密 封环挤压形成密封，密封环的宽度难控制，在油管拧紧的 过程中使其产生凸起，使管道内径变小，影响管柱内工具 内衬环的周 的运行。2)防腐油管接头(专利号为CN200820027520．1) 向设有便于将内 在两油管连接螺纹间设置了等内径的密封环，油管螺纹 衬环卡装入退刀 与密封环咬合形成密封，但两油管螺纹连接时预留的空 槽并与径向呈锐 间还存在。 角的斜开口 (见 通过分析井下油管腐蚀的原因及特征，对油管接箍 图2)，斜开口方 进行新结构设计，研制出了新型内衬油管接箍，可以真正 向 螺纹的旋向 做到全井管柱防腐无死角，该项技术在国内属于首创，已 相同，『』、]衬环在 申请 国家专利(专利号为CN201420257878．9 o 自然状态下外径 1 内衬油管接箍的结构设计 尺寸大于退刀槽 1 1 基本凉理 内径尺寸，从而 采用螺纹与内衬环咬合的方式解决螺纹防腐，采用 保证内衬环与退刀槽卡 l大】衬环内凸结构填充两油管间的预留空间，实现了一个 装后斜开口紧密闭合。 内衬环具行密封螺纹和填充接箍本体的预留空间的双重 内衬环的周向设有 作f{{ 便于将内衬环卡装入退 ，．2 结构组成 刀槽的齿形锁口 (见图 新型内衬油管接箍结构如图1所示，包括接箍本体、 3)，齿形锁口的断面没有 内衬环两部分组成。接箍本体内壁中部两内螺纹相对应 相互咬合的锁齿，内衬环 的末端有退刀槽，退刀槽内配合卡装内衬环。 在自然状态下外径尺寸 内衬环与退刀槽内径采用过盈配合，连接油管前将 大于退刀槽内径尺寸，与 内衬环缩径放置于退刀槽内，然后通过自然或加热的方 退刀槽卡装后锁齿相互 法将内衬环恢复原尺寸使其与退刀槽紧密结合，内衬环 紧密咬合，从而保证内衬 1人】壁轴向中部设有与待连接的油管内径相等的内凸面， 环可靠密封。 1 90 i 2015年第12期 网址WWW．jxgcs．com电邮：hrbengineer@163．com 学兔