冲压泵叶轮后侧腔体结构对泵水力性能的影响.pdfVIP

4 FLUID MACHINERY Vo1．43，No．6，2015 文章编号 ： 1005—0329(2015)06—0004—05 冲压泵叶轮后侧腔体结构对泵水力性能的影响 牟介刚，汪 洋，郑水华，王 荣，刘 菲，范文粲 (浙江工业大学，浙江杭州 310014) 摘 要： 选取 MDP64-20型立式多级冲压泵作为研究对象，在泵腔喉部宽度确定的基础上 ，选取平面隔板、曲面隔板、L 型隔板和型线隔板4种腔体形式进行研究。通过数值模拟，经过流场分析 、性能曲线分析，比较4种隔板对冲压泵水力 性能的影响，确定最佳结构。研究结果表明，在小流量工况下，型线隔板的设计能较好地改善液体流动 ，减小水力损失； 在较大流量工况下，冲压泵效率受到导叶入 口处流动、泵腔内部流动两方面综合影响，平面隔板和型线隔板较为优异。 关键词： 冲压泵 ；泵腔结构；水力性能；数值模拟；试验研究 中图分类号： TH3 文献标志码： A doi：10．3969／j．issn．1005—0329．2015．06．002 EffectsofDifferentPumpCavityStructureonStampingPumpPerformance MUJie—gang，WANGYang，ZHENG Shui—hua，WANGRong，LIUFei，FAN Wen-can (ZhejiangUniversityofTechnology，Hangzhou310014，China) Abstract： SelecttheMDP64-20typeverticalmultilevelstampingpumpastheresearchobject，withthesamethroatwidth，these fourplansofplane—clapboard，curvedSurface—clapboard，L—clapboard andprofileLine—clapboardweredescribedindetail．After contrasttheanalysisandcalculationtothesedifferentstructuresbyCFD，theinfluenceofdifferentchambersturcturesonperform— aneewasinvestigatedandasetofoptimizedchambersturcturemodelwasdeterminedatlast．Theresultsshow that，inthesmall flowratecondition，profileline-clapboardcanimprovetheliquidflow，reducethehydraulicloss；inthelargeflowratecondition， stampingpumpefficiencybytheflow，guidevanepumpchamberinternalfloweffecttwoaspects，plane—clapboardandprofileLine— clapboardisexcellent． Keywords： stampingpump；pumpchma ber；hydraulicperfomr ance；numericalsimulation；experimentalresearch 1 前言 失 一；另外，腔体 内液体还存在冲击、速度大小 和方向的变化，即局部水力损失 ，从而不断消 冲压焊接泵是2O世纪由国外的技术人员首 耗液体的机械能。所以，要建立泵 内部流场特性 先研发的_lJ。与传统的铸造泵相比，冲压泵表面 与泵外部特征之间的关系，全面预测离心泵水力 粗糙度小，叶片很薄。在传统铸造离心泵中，叶轮 性能，则需要设计叶轮后侧腔体结构、分析泵腔内 前后盖板表面与泵壳内表面组成的空间称为泵 液体的流动特性。