冲天炉的节能降耗技术改造.pdfVIP

交流 (2) 节好冲天炉 的送风量 ，达到风焦 比的合理 匹 (5)熔炼参数选定：批铁量 ：500k~批 ；层铁焦 比： 配 。力求达到最佳送风强度 ： 7：1～8：1；风 量 ：75～85m。／min；风 压 ：12～15kPa；风 温 ： (3)严格控制好底焦高度 ，确保较高 的热风温度 ，使 300～350℃ 。 铁温度保持稳定 ，严格熔炼操作 ，杜绝 因操作不当引起 (6)铁水 炉温度选定 ：1480～1520℃ (铁水 出炉温度 炉温过低而导致铁液的氧化 高 ，反映炉 内冶炼状况 良好 ，铁水氧化少 ，铁水纯净度 3改进 的主要措施 高)。 采用具有较好还原气氛的顶式热风冲天炉取代传统的 (7)铁水的孕育 ：加入硅钡长效孕育剂进行大剂量一 冷风冲天炉 ．充分利用没有完全燃烧 的CO在冲天炉加料 次孕育 ，孕育温度大于 1420℃，浇注前加入孕育剂进行二 口上再燃烧产生的热量 (化学热 的部分)，加热预器使供 次孕育 风温度提高 ，配合 一定的工艺措施 ，实现铁屑一次直接投 (8)熔炼过程要求严格确保 以下工艺 因素稳定 (称之 炉生产 。 为四稳定)： (1)引进 采 用 了顶式 热风 的专 利技 术 的 5t／h冲天 炉 ①材料准备充分，质量稳定； (见图 1)，配置了85m3／min的高压离心风机 。 ②配料准确，配方稳定； ③投料及时，底焦及料柱高度稳定； ④熔炼风量、风压、风温稳定。 (9)实 际生产效果 ：铁水产量可稳定在 5．3t／h，实现 了可达 1480～1520℃的商品质铁水的产 出 (铁水表面清 、 极少氧化)，硅 的烧损率约为 5％～8％ (实现少于 10％)， 锰的烧损率约为 10％～13％ (实现少于 15％)，其它合金的 烧损也相应减少 ，铁水 的铸造性能 (流动性)良好 ，铁水 中硫 的含量大为降低 。因铁水品质不 良造成的铸造不 良率 下降 (与熔炼条件改变前相 比)了大约 3％。 4生产全过程严格监控 由于生产 的产 品气缸套是发动机 的心脏零件 ，熔炼工 艺的改变是否会对产品质量产生影响呢。为此加大从原材 料到生产全过程的监控力度 ，充分利用直读光谱仪 、碳硫 分析仪 、金相图像仪、微 电脑 自动配铁称 、炉前热分析 仪 、三角 白口试样 、风压风量风温测量仪 、快速热 电偶 、 红外测温仪 、万能试验 机 、硬度计 、显微 硬度 计及重点生