分瓣式水封的设计和应用.pdfVIP

FLUIDMACHINERY Vo1．40，No．6，2012 文章编号： 1005—0329(2012)06—0054—02 分瓣式水封的设计和应用 戴 伟 (丹东东升石化设备有限公司，辽宁丹东 118000) 摘 要：介绍了一种新结构的水封，其将传统整体水封环改为分瓣式设计 ，让水封 “紧箍”在轴套上，减少间隙，能有效 地密封冷却水和保温蒸汽，从而节省了资源，降低了泄漏量。 关键词： 分瓣；密封；补偿 中图分类号： TH136 文献标识码： A doi：10．3969／j．issn．1005—0329．2012．06．012 DesigningandApplication ofSplitLipSeal DAIWei (SunrisePetrifactionEquipmentCo．，Ltd．，Dandong118000，China) Abstract： A newgenerationwatersealwasintroduced，whichismodifiedfrom solidintosplitstructure．Waterseal lockshaft tightlytohavesmallclearancetoseal coolingwater，keepsteam warIn，savesourceanddecreaseleakageeffectively． Keywords： split；seal；compensation 1 前言 冷去水，蒸汽出入 口 API682所规定的密封系统 62方案 中，需在 压盖处接蒸汽或冷却水，不但能防止介质结晶，避 免产生的固体颗粒在密封的大气侧积聚，还可以 带走机械密封摩擦热，防止端面热变形，提高机械 密封的使用寿命。传统的水封，由于轴套和水封 图 1 传统水封结构示意 在相对高速转动，需要在轴套和水封之间留有一 从图中可以看出，为了阻止冷却水或蒸汽泄 定的间隙，这就不可避免的造成泄漏。由参考文 漏到大气侧 ，在压盖处必须加水封 ，水封是一体的 献[1]表6—1可知，分瓣式水封的泄漏系数为 圆形件，装在压盖 内。水封的材质分聚四氟乙烯、 0．14～8．1，使用寿命高于2年，价值比为6，综合 橡胶、金属3种，由于轴套是高速旋转的，而水封 效益是很高的。因此，利用分瓣的原理设计水封， 是静止不动的，因此，采用聚四氟乙烯材料或金属 是解决上述问题的良好办法。本文将介绍分瓣式 制造水封，须在A处必须留有一定的间隙，在0．3 水封的结构设计和应用情况。 — 0．5mm左右，以克服轴的跳动，防止它们相互 摩擦。这样当冷却水和蒸汽的压力超过0．5MPa 2 结构设计 时，就从A处大量外泄，影响现场管理．而用橡胶 材料制造的水封，虽然可利用橡胶材料的柔软度， 普通的水封类似于节流衬套，通过控制水封 使唇 口尺寸略小于轴套外径，可 “包紧”轴套，但 内孔与轴套外圆配合处的间隙，来达到密封冷 在高速旋转的情况下，唇 口磨损很快，虽然有一定 却水和蒸汽的目的。传统水封的结构如图 1所 的补偿量，但也坚持不了多长时间，就开始大量泄 示 。 漏 。传统的做法是通过阀门调节水的流量，防