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精益化现代企业方向20120906
十二,可复制与ERP使用管理。 业务流程化,操作标准化。 资源配置数据动态敏捷可视。可挖掘! 十三,精益6σ的综合体现:效益与客户满意度! 结语 我是学习工业工程的! 我是从事企业精益化的! 我在实际工作中擅长13个方面的哪几项工作! 我理解老板! 我理解企业! 我有足够的思想准备迎接工作的挑战! 我有足够的激情: “好,很好,非常好,要做得更好”! (4)、品质管理方面 众所周知,良好的产品是制造出来的,而不是检查出来的。品质管理是实现产品稳定而实施的组合手段的总称。众多企业品质保证体系不够健全,部品检查、制造检查、QC检查、自主检查等检查体系要加强。质量的过程控制能力较弱,造成大量的质量成本损失。品质的目视管理、事先品质工程诊断、预防管理、事后品质对策改善做得不够。质量数据分析不彻底,无法进行作业行为改善。 品质管理改善小组QC建设不够,部分流程改善没有遵循PDCA戴明环原则,随意性强,全员参与品质维护意识不足。 (5)、企业员工管理 ①管理气氛与人员素养方面 基层管理者的素养和管理能力有待提高,管理技术需强化掌握,特别是发现问题、解决问题、独自与协调处理问题能力。同时需要先进管理理念的培训。 需要进一步营造改善的气候氛围,进行环境渲染,如:员工培训、标语口号、看板等方法来改善环境,从员工素养提升入手,开展改善提案活动,从而使公司整体水平提升。 ②员工管理策略 在我国企业工作的员工,有着与其他国度不同的性格特点,因为我们文化历史不同,民族特点与信仰不同。从管理的角度出发,运用日本和西方国家的管理方法都会事与愿违,达不到预期的效果。所以,目前国有企业面临着人际关系管理危机,合资企业面临着人才流失管理危机,在我国的外资企业面临着企业文化管理危机。 如何摆脱这种困境,我们不得不回归国学的范畴,如何利用国学人的管理之道,实施中国式员工管理策略。 ③ 精英团队的打造 企业发展的三阶段 1 阶段: 一群人 2 阶段: 团 体 3 阶段: 团 队 团队是指一种为了实现某一目标而由相互协作的个体所组成的正式群体。是由员工和管理层组成的一个共同体,它合理利用每一个成员的知识和技能协同工作,解决问题,达到共同的目标。 团队建设是企业在管理中有计划、有目的地组织团队,并对其团队成员进行训练、总结、提高的活动。 团队建设是管理的根本保障,团队的发展取决于团队的建设。然而,目前企业特别注重个人的发展和成长,而忽视各个管理团队的建设。 7,精益生产在我国的传播与发展 一、何为精益生产方式:(是精益化的一个部分) 精益生产(Lean Production)是美国麻省理工学院国际汽车项目的研究者给日本汽车工业的生产方式起的名称。精益生产的实质是一种生产管理技术,能够大幅度减少闲置时间、作业切换时间、库存、低劣品质、不合格的供应商、产品开发设计周期以及不合格的绩效。精益生产方式是继大批量生产方式之后,对人类社会和人们的生活方式影响巨大的一种生产方式。 精益生产方式的两个基本目标:不断取消那些不增加产品价值的工作,即排除浪费,降低成本;能快速应对市场的需求。 精益思想:关注流程,关注产品增值时间。企业的生产流程包括,订单处理、物料计划、采购下单、供应商备料、运输、来料检验、存储、搬运、加工、检验和返工、过程等待、成品库存、发运、货款回收等环节。然而,产生价值的制造环节只是整个流程中一小部分。 增值时间:站在客户立场看制造过程中的增值动作和时间如:改变形状、改变性能、组装、包装等。物料从进厂到出厂,只有不到 10% 的时间是增值的! 商业周刊调查结果: 90%的制造企业CEO表示,精益生产,尤其拉动生产方式是企业达到世界级工厂的关键之路。精益生产方式现被世界500强等先进企业广泛运用! 二、中国式精益管理体系CLM的诞生 企业发展的一般性过程: 第一阶段,供不应求;企业经营重点,扩大产能,满足市场需要。利润主要来源,生产利润;改善方向,技术研发。 第二阶段,供需平衡;企业经营重点:营销管理,扩大并抢夺市场。利润主要来源,营销利润;改善方向,品牌营造。 第三阶段,供大于求;企业经营重点:内部系统检讨,挖潜改造。利润主要来源,管理利润,改善方向,组织与系统精进。 我国的精益生产模式是由外资逐步带入的,精益生产传到中国主要有四种途径: 一、日本-中国(零库存) 二、日本-美国-中国大陆(精益生产LP) 三、日本-美国-中国台湾-中国大陆(精实生产) 四、日本-中国台湾-中国大陆(NPS) LP在近几年咨询行业的推广过程中逐步深入我国企业,目前还不规范,成功的案例较少屈指可数,就汽车行业来讲,多为合资企业,只有中国重汽
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