10深井泵采油的技术.ppt

第三节 无杆泵采油技术 举升动力传输的方式不同 有杆泵采油 气举采油 人工举升采油 地面能量通过抽油杆提供给抽油泵，将井底原油举升至地面的采油方式。 利用气举气体的膨胀使井筒中的混合液密度降低。将流到井内的原油举升到地面 无杆泵采油 地面能量不通过抽油杆提供给抽油泵，将井底原油举升至地面的采油方式。 一、电动潜油离心泵采油 (2) 能量传递过程 潜油电机 保护器 分离器 多级离心泵 潜油电缆 井下机组部分 变压器 控制屏 接线盒 地面控制部分 泄油阀 单流阀 电力传输部分 (3) 地层流体举升过程 (1) 生产设备组成 电潜泵举升方式的主要优点： (1) 排量大； (2) 操作简单，管理方便； (3) 能够较好地运用于斜井与水平井以及海上采油； (4) 在防蜡方面有一定的作用。 电潜泵举升方式的主要缺点： (1) 下入深度受电机功率、油套管直径、井筒高温等的限制； (2) 比较昂贵，初期投资高； (3) 作业费用高和停产时间过长； (4) 电机、电缆易出现故障； (5) 日常维护要求高。 一、电动潜油离心泵采油 开式水力活塞泵采油系统 二、水力活塞泵采油 高压泵机组 高压控制管汇 动力液处理装置 计量装置 地面管线 地面流程 井口 井下器具管柱结构 水力活塞泵井下机组 油井装置 液马达 抽油泵 滑阀控制机构 工作原理： 动力液地面加压； 油管或专用动力液管输送； 动力液被传至井下液马达处； 滑阀控制机构换向； 动力液驱动液马达； 液马达做往复运动； 液马达通过活塞杆带动抽油泵做往复运动； 原油被增压举升。 开式水力活塞泵采油系统 二、水力活塞泵采油 适应条件 主要缺点： 油层深度与排量范围大； 含蜡； 稠油； 井斜。 (1) 机组结构复杂，加工精度要求高； (2) 地面流程大，投资高(规模效益)； 二、水力活塞泵采油 三、水力射流泵采油 高压泵机组 井下器具管柱结构 井口 高压控制管汇 计量装置 动力液处理装置 地面管线 系统组成 油井装置 地面流程 射流泵 井下射流泵工作示意图 射流泵工作原理 动力液地面加压； 油管或专用动力液管输送； 动力液被传至井下喷嘴； 通过喷嘴将压能转换动能； 嘴后形成低压区； 动力液与油层产出液在喉管中混合； 经扩散管动能转换成压能； 混合液的压力提高后被举升到地面。 三、水力射流泵采油 水力射流泵排量、扬程取决于喷嘴面积与喉管面积的比值。 优点： (1) 没有运动部件，结构紧凑，泵排量范围大 (2) 由于可利用动力液的热力及化学特性，适用于高凝油、稠油、高含蜡油井。 (3) 对定向井、水平井和海上丛式井的举升有良好的适应性。 三、水力射流泵采油 (END) * * 第十章 深井泵采油技术 常规有杆泵采油技术 地面驱动螺杆泵采油技术 无杆泵采油技术 有杆泵采油典型特点： 地面能量通过抽油杆、抽油泵传递给井下流体。 (1) 常规有杆泵采油：抽油机悬点的往复运动通过抽油杆传递给井下柱塞泵。 (2) 地面驱动螺杆泵采油：井口驱动头的旋转运动通过抽油杆传递给井下螺杆泵。 有杆泵采油分类： 常规有杆泵采油是目前我国最广泛应用的采油方式，大约有80%以上的油井采油采用该举升方式。 第一节 常规有杆泵采油技术 一、抽油装置 抽油机 抽油杆 抽油泵 其它附件 设备组成 抽油过程介绍 三抽设备 工作时，动力机将高速旋转运动通过皮带和减速箱传给曲柄轴，带动曲柄作低速旋转。曲柄通过连杆经横梁带动游梁作上下摆动。挂在驴头上的悬绳器便带动抽油杆柱作往复运动。 (一)抽油机 有杆深井泵采油的主要地面设备，它将电能转化为机械能，包括游梁式抽油机和无游梁式抽油机两种。 游梁式抽油机组成 游梁-连杆-曲柄机构、减速箱、动力设备和辅助装置 工作原理 游梁 连杆 曲柄机构 减速箱 动力设备 辅助装置 一、抽油装置 新型抽油机：为了节能和加大冲程。 异相型游梁式抽油机 异形游梁式抽油机 双驴头游梁式抽油机 链条式抽油机 宽带传动抽油机 液压抽油机 节能 加大冲程 一、抽油装置 抽　油　机 常规型游梁式抽油机 异型游梁式抽油机 旋转驴头游梁式抽油机 调径变矩游梁式抽油机 链条式抽油机 皮带式抽油机 抽　油　机 游梁式抽油机系列型号表示方法 CYJ 12—3.3—70(H) F(Y，B，Q) 游梁式抽油机系列代号 CYJ-常规型 CYJQ-前置型 CYJY-异相型 悬点最大载荷，10 kN 光杆最大冲程，m 减速箱曲柄轴最大允许扭矩,kN.m 减速箱齿轮形代号，H为点啮合双圆弧齿轮，省略渐开线人字齿轮 平衡方式代号 F：复合平衡 Y：游梁平衡 B：曲柄平衡 Q：气动平衡 一、抽油装置 (2)抽油泵：机械能转化为流体压能的设备 工作筒(外筒和衬套)、柱塞及游动阀(排出阀)和固定阀