1机械制造工艺质量.ppt

第1章 数控加工工艺基础 第1章 数控加工工艺基础 1.3.1 机械加工精度 一、钳工与机械加工 钳工：通过工人手持工具进行切削加工。 机械加工（狭义）采用不同的机床（如车床、铣 床、刨床、磨床、钻床等）对工 件进行加工。 1.3.1 机械加工精度 机械加工（广义）是用加工机械对工件的外形 尺寸或性能进行改变的过程。 分类： 切削加工 冷加工 压力加工 热加工（化学、物相变化；热、锻、铸、焊） 1.3.1 机械加工精度 1.3.1 机械加工精度 1.3 机械加工精度 精度等级 形 状 精 度 Φ25 轴加工后可能产生的形状误差 形 状 精 度 指零件上实际要素的形状与理想形状相符合的程度； 国家标准规定了六类形状公差（见下表） 形状精度的标注：框格分为2格， 箭头指向待表达的表面，数字表示 允许误差的大小，单位为毫米。 位 置 精 度 指零件的实际要素（点、线、面）相对于基准之间位置的准确度。 1.4 机械加工表面质量 2.2 表 面 粗 糙 度表面粗糙度符号的意义及应用 常见加工方法的Ra表面特征 1.1.2数控加工的基本过程 1.1.2数控加工的基本过程 1.1.2数控加工的基本过程 1.1.2数控加工的基本过程 图1-19 利用镗模转移机床误差 上页 下页 上一级 1.4.1表面质量的含义 1.4.2影响已加工表面质量的因素 1.4.3控制表面质量的工艺途径 上页 下页 上一级 表面粗糙度：零件表面微观不平的 程度 粗糙度 对零件使用性能的影响 (1) 耐磨性 ------- 表面越粗糙，摩擦阻力越大，磨损越快，耐磨性越差，但 太光滑，反而增加磨损。零件应规定合理的表面粗糙度。 表面不是越光越好 粗糙度 (2)配合性能 表面越粗糙，配合性能越不稳定 间隙配合，表面粗糙易磨损，造成间隙迅速加大，影响定位 精度 过盈配合，装配后使微小凸峰挤平，有效过盈量减少，联结 强度降低； 粗糙度 表面越粗糙，波谷越深且底部圆弧半径越小，越容易产生应力集中，对承受交变载荷的零件波谷的位置易出现疲劳裂纹。 (3)耐疲劳性 零件表面越粗糙，其疲劳强度越低 粗糙度 (4)抗腐蚀性 表面越粗糙，越容易腐蚀 表面越粗糙，越易在波谷处积聚腐蚀物质，凹谷深度越大，底部角度越小，腐蚀越厉害。 粗糙度 (5) 密封性 表面越粗糙密封性越差。静态密封引起渗漏；动态密封表面不能太光滑。 (6)表面接触刚度 表面粗糙降低接触刚度， 影响机件的工作精度和抗振性。 粗糙度 表面粗糙度对零件使用性能的影响 耐磨性：表面粗糙度大—磨损大—寿命低。 抗耐腐蚀性：粗糙的表面易造成表面锈蚀。 耐疲劳性：表面越粗糙，疲劳强度越低。 配合性质：表面粗糙度影响配合性质的稳定性。 接触刚度：表面越粗糙，接触刚度越低。 密封性：表面粗糙，密封性差。 轮廓算术平均偏差Ra 表面轮廓 Ra L=取样长度 OX– 基准线 评定参数1： Ra——轮廓算术平均偏差 表面轮廓 Ra L=取样长度 OX– 基准线 评定参数1： 粗糙度 Ra——轮廓算术平均偏差 在取样长度 lr 内，被测轮廓上各点到基准线的距离 Zi 的算术平均值 粗糙度 评定参数2： Rz——轮廓最大高度 在取样长度 lr 内，最大轮廓峰高Zp与最大轮廓谷深Zv之和的高度。Rz=Zpmax+ Zv max 最大高度Rz 粗糙度 使用场合： 1、不允许有较深加工加工痕迹的表面 （如受交变应力） 2、表面很小不宜采用Ra时 注： Rz只能反映表面轮廓最大高度， 不能反映微观几何形状特征， ∴常与Ra联用 2.2 表 面 粗 糙 度 国家标准规定：表面粗糙度Ra第一系列分为14个等级，0.012，…,3.2,6.3,12.5,… 100 数字越大，表面越粗糙。 表面粗糙度符号上的数值Ra,单位是微米（μm）。 * 用去除材料方法获得的表面，Ra的最大允许值 为6.3μm 符号上加Ra值 表示表面粗糙度