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混凝土制品厂工艺设计 4.1 生产组织方法和设计原则 一、生产组织方法 （一）分类 1. 台座法 产品在固定台位上完成全部工序，工人、材料、工艺设备顺次由一个台位移至下一个台位。 2. 机组流水法 将整个生产线划分成若干工位，主要工艺设备组成若干个机组并与操作工人分别固定在相应工位上。模型和产品按工艺流程依次由一个工位移至下一个工位，并在各工位上完成相应的操作。分为空间流水或地面流水。 3. 流水传送法 按工艺流程分为若干个工位的闭环式流水线，工艺设备及工人均固定在有关工位上，而产品则按相同的流水节拍，强制的由一个工位移至下一个工位，并在每一个节拍内完成各工位的规定操作。如设备的生产效率或各工序的作业量不同，为保证流水节拍和流水程序，须对各工序进行必要的组合和分解以达到均衡，称为工序同期化。 （二）生产组织方法的比较 台座法：优点 -- 设备简单、投资少、建厂快，可生产不同类型的产品；缺点 -- 机械化程度和单位面积产量较低。应用 -- 产量较小、体积大、产品类型繁多、生产任务多变的场合。 机组流水法：机械化程度和单位面积产量均优于台座法，分工较细、利于产品质量的控制与提高。与传送法比较，虽然自动化程度较低，但工艺比较灵活。 二、工艺设计的基本原则 根据设计任务书规定（产品品种、质量、产量）与要求进行设计； 选择技术先进，经济合理的工艺流程和生产设备； 全面考虑各种物料及半成品的储备关系 应考虑工厂建成后的挖潜，产品调整的可能性和留有发展余地； 合理地考虑机械化和自动化装备水平； 注意环保，减少污染； 方便安装，便于生产维修。 一、工厂组成 根据工程项目的性质和内容分类： 1. 主要生产工程：原材料储存设施，主要生产车间，成品堆场等。 2. 辅助生产工程：机修车间，木模车间，试验室等。 3. 动力系统工程：锅炉房，变电所等。 4. 交通及通讯工程：公路，铁路，广播站等。 5. 公用及生活工程：收发室，食堂等。 6. 其他工程：围墙，绿化等 二、工作制度 包括年工作制度和班工作制度。 三、生产系数 （一〕日产量不平衡系数K 考虑到设备故障、停电、产品配套生产和供需不平衡等, 日产量不平衡系数对于永久性工厂取1.2，临时性工厂取1.4-1.6。 （二〕设备利用系数K1 机械设备在每班八小时工作时间的有效利用率，一般取0.85。 （三〕时间利用系数K2 每班八小时工人工作的有效利用率，一般取0.9。 4.3 工艺流程的设计 定义：生产过程中在时间和空间上的组织形式，体现了生产过程的特征。 表示方式：工艺流程图 4.4 工艺计算 确定原始计算指标 4.4 工艺计算 确定混凝土配合比 目的： 计算原料耗量 编制物料平衡表 4.4 工艺计算 设备的选型计算 主机选型正确与否？ 决定 整条生产线的生产率 产品质量 其他设备的生产率应尽量 与主机相适应！ 步骤 4.5 原料的贮存和加工 保证工艺流程顺畅； 尽可能提高卸料、转运、堆垛等工序的机械化水平； 尽可能减少转运次数； 有合理的原料贮备。 一、原料贮存期及贮存料耗系数 1、贮存期 生产性储备：原料运入的数量完全适应生产需要 后备储备：预防原料运输的意外中断而形成的储备。 季节性储备：预防在某一季节内气候影响使原料意外中断 工艺性储备：工艺上对某些原料的特殊要求，如安定性不合格的煤渣须有一个月以上的储存期。 二、胶凝材料贮存工艺设计原则 （一）干粉状材料的贮存 通常采用深仓贮存 二、胶凝材料贮存工艺设计原则 （二）块状生石灰的贮存 采用深仓贮存 三、集料贮存工艺设计原则 1. 地沟式; 2. 抓斗起重机; 3. 拉铲式; 4. 栈桥式 四、原料的准备与加工工艺 包括： 筛分、清洗、破碎、粉磨、脱水、磁选等。 1.集料的筛洗 2.原料的破碎与粉磨 3.原料的脱水 4.6 搅拌车间 混凝土制品厂的主要辅助车间 混凝土拌合物的制备：包括原料的中间贮备、配料、搅拌、拌合料输送。工序在平面和竖向的不同组合构成不同类型的拌合料制备工艺流程。 一、料仓工艺设计 水泥、粉煤灰、矿粉 常见形式：储库和储仓独立设计、储库和储仓合二而一 要求：满足储存期要求；确保品种；确保储存不同物料不会成拱。 二、称量设备的选型 定义：用于量配混凝土原材料的设备（也称为配料器） 一、对称量设备的要求 （1）称量的精度和误差应符合混凝土施工技术规范的要求 （2）称量多种材料用的每组称量装置，其工作循环延续时间应小于搅拌机的工作循环延续时间 （3）称量值调整方便 （4）结构简单，坚固耐用，操作方便，动作可靠 常用称量方法： 1）重量定量法：杠杆式、电子式 2）体积定量法：配水箱，自动水表 二、杠杆秤 结构：由称量料斗、进料装置、杠杆系统、操纵系统组成 称量斗的结构