再生器沉降器两器验收总则.doc

催化裂化装置检修后设备验收导则 第一章 总则 1.1 装置和设备检维修后的验收是保证装置安全运行的关键，是设备管理的一项主要内容。为了确保装置开车顺利以及长周期安全运行，严格把好装置检修后、开工前的检查验收工作，特制定本规范。 1.2 本规范规定了催化裂化装置设备检维修的质量要求和验收细则。 第二章 检修质量综合要求 2.1 按照中国石化《石油化工设备检修维护规程》的规定以及设备随机技术资料的要求，不得随意更改，确需更改的应提出检修质量变更申请，由设备部门批准。 2.2严格执行“自检、互检、专检”相结合的三检制，检修单位在设备检修后应通知使用单位参加检查，并形成书面的自检记录及整改意见。 2.3 工程主管部门和检修施工单位应及时做好隐蔽工程的验收和工程中间交接工作，隐蔽工程在封口隐蔽前必须进行自检，并形成自检记录，然后报设备部门项目负责人，组织专业检查、并验收会签。 第三章 竣工与验收 3.1 检修项目竣工验收标准 3.1.1.检修工作量全部完成，施工项目无遗漏、无差错，施工机具、用具和多余器材清理完毕。 3.1.2.检修后的设备和更新改造项目竣工验收的质量标准执行中石化《石油化工设备维护检修规程》，以及有关检修维护规程的规定。 3.2 验收的组织和方法 3.2.1.认真组织好设备检修的中间检查和验收，按规定填写《检修项目质量验收单》。单项工程应由检修单位和使用单位进行中间验收，工程主管部门进行质量抽查和参加重点项目的检查验收。《检修项目质量验收单》由使用单位签发。 3.2.2.检修项目实行三级验收管理： 1）中小修项目由检修人员做好检修记录，自检后经班长和使用单位车间技术管理人员检查试运，合格后签字验收。 2）大修项目由检修人员做好记录，自检合格后经检修单位和使用单位技术管理人员检查安装情况和记录资料，经试运转合格后签字验收。 3）主要设备的大修，除按上述两条规定验收外，工程主管部门技术管理人员同时参加质量检查和验收工作，合格后签字验收。 3.3 验收的程序 设备检修后由施工单位有关人员按规定填写检修记录，提出验收申请，然后根据三级验收的管理办法组织验收。 3.4 竣工资料的管理 装置或设备检修验收合格后，由施工单位按SH3503-3《工程建设交工技术文件规定》整理竣工资料，一式三份，在检修竣工后一个月内完成，分别交设备部门、使用单位和检修单位存放。并附有中间检查验收的《检修项目质量验收单》。 第四章 工艺设备检修质量与验收要求 4.1旋风分离器4.1.1旋风分离器检修后，其入口标高、垂直度、同轴度偏差应符合设计要求。4 1.2 与旋风分离器相连接各部位必须圆滑过渡。4.1.3所有焊缝内表面应保持焊肉均匀、与母材齐平，其凸出部分应磨平、无毛刺。对有衬里的内壁要求平整、光滑，严防衬里剥落或出现凹凸处。4.1.4所有角焊缝均采用连续焊，其腰高等于较薄焊件的厚度。4.1.5一级旋风分离器检修后，将吊杆螺母按图样规定松回。留出膨胀间隙。4.1.6吊挂焊缝应饱满、平滑、无咬边，焊缝表面应进行100%渗透探伤检查，应无裂纹。4 1.7 筒体不圆度不超过0.5%D0。若有衬里，则应保证衬里后内表面不圆度不大于1.0%D0。4.1.8排气管与筒体、锥体要求同心，一般要求不同轴度控制在0.3%~0.5%以下。4.2 料腿4.2.1料腿更换原则1）料腿严重变形。2）料腿严重脱碳。3）料腿壁厚减薄，不能安全使用到下一运行周期。4.2.2料腿检修更换时应予组装并做好标记，不得强行组装。4.2.3料腿组装时，焊缝坡口应打磨干净，对口内错边量不超过管壁厚度的10%，且不大于1mm，必须焊透。4.2.4料腿拉杆水平度偏差不大于2mm/m。料腿与拉筋不得强力组焊。4.2.5翼阀应灵活，角度及启闭符合要求，接触面应严密。翼阀的安装角必须经冷态试验后决定，其允许偏差≯0.5°。防倒锥应完好无损。4.2.6所有料腿应当做小球坠落实验检查是否畅通。4.3三旋4.3.1三旋所有分离单元应安装完好，无磨损并畅通无堵塞。4.3.2卸料管无磨损，无泄漏，在封孔前三旋内应清理干净无杂物。4.3.3相邻分离单管导向叶片的旋转方向应相反。4.3.4单管安装时，升气管与旋风管同心，不同心度不得大于0.5mm，并应保证垂直，垂直度偏差不大于3mm。4.3.4单管安装前，必须逐根进行压降测量，压降相差不得超过2%，并且压降较大的单管装在内圈，压降较小的单管装在外圈。4.3.5设备内隔热耐磨衬里应完好。4.3.6所有焊缝应完好无开裂，补焊的焊缝应符合GB-985及GB-986所规定要求并进行相应探伤检查。4.3.7四旋正常，废催