窑系统作业指导教程.doc

窑系统作业指导 一、窑尾袋收尘作业指导 二、窑中控操作指导 三、窑系统现场设备操作指导 窑尾袋收尘作业指导书 一、设备性能： 1、处理风量550000m3/h 2、过滤面积10640m3 3、过滤风速0.86m/min 4、滤袋总数3528条 5、壳体 耐压6000Pa 6、阻力≦1700Pa 7、供气压力0.5-0.7MPa 二、作业指导 1、开机前准备 （1）接通袋收尘系统全部电源，开启压缩空气达到规定压力0.4—0.7MPa，现场确认气动提升阀能够听到正常的下降提升过程。 （2）启动收尘风机，观察收尘压差在正常范围内。现场无漏风情况，收尘风机、电机应无异常振动、温升等。 （3）中控启动脉冲喷吹系统并且得到现场确认喷吹正常。 (4)检查排灰装置能够稳定正常运行。 2、生产运行 （1）在窑升温阶段，根据预热器出口CO浓度O2及系统负压情况调节风机电机的变频器频率。 （2）喷吹系统应定时反吹，每30秒1次。 （3）当窑或磨正常运行时，收尘器压差应控制在（800－1400Pa）之间并以此设定喷吹时间和间隔时间。 （4）根据声音判断提升阀（或脉冲阀）工作状况； （5）检查排风机出口气体含尘量、判断布袋有无损坏； （6）袋收尘器入口温度控制在160-180度之间 3.开机顺序，开入均化库提升机→斜槽风机→分格轮→拉链机→喷吹系统→风机→调整频率，停机顺序与之相反。 7收尘器运行时要保证系统有合理的负压。 4、常见故障及排除方法 ａ、目测收尘器烟囱冒灰原因: （1）滤袋破损。 （2）袋口与花板密封不好。 （3）收尘内部开焊。 （4）待停机检修。 ｂ、收尘器压差升高: (1)喷吹系统个别或全部不工作原因电气故障或高压气压力低，通知相关人员检查。 (2)气力提升阀未提升原因：个别电磁换向阀故障或高压气压力不足，通知相关人员检查。 (3)收尘滤袋有糊袋现象 ｃ、收尘器压差急剧上升，异常偏高，系统出现严重冒灰。 (1)喷吹系统停止工作。 (2)数个或全部提升阀不能提升原因：高压气压力低或气路受阻（阀门油水分离器，管道异常）。 (3)系统出现严重正压，收尘器压差超过4000Pa立即停窑、磨主机，降低收尘风机频率。 ｄ、收尘器压差异常偏低原因：收尘风机运行异常、风机阀门故障，现场检查风机运行情况及风机阀门。 窑系统作业指导书 1、适用对象：中控操作员 2、工艺流程简介：当窑、磨正常运行时来自生料磨和窑尾的废气经窑尾收尘器的处理收集下来的生料经提升机送入均化库存内。 储存库存生料经计量后由提升 机进入预热器内。 窑尾系统由五级悬浮预热器和分解炉组合而成，生料喂入二级旋风筒出口管道，分别经一级二级三级四级旋风筒最终进放分解炉内，来自蓖冷机的三次风和窑尾的热风为分解炉提供氧气使煤粉燃烧。生料在分解炉内进行热交换和分解，分解后的生料进入五级筒后经分离进入窑内。 进入窑内的生料经窑的旋转慢慢向窑头移动，在窑内完成固相反应和烧成反应，形成高温熟料。 出窑熟料温度约为1350℃经第四代蓖冷机冷却后降止100℃以下，冷却后的热气用作二次风入窑，三次风进分解炉以煤磨热风等用途，其余热风经电收尘净化后排放。 3、职责权限 (1)树立安全第一观念保证人身和设备安全。 (2)稳定热工制度，保证回转窑系统稳定运行。 (3)生产优质高产低耗熟料。 (4)认真按时详细填写记录。 (5)根据设备运转情况提出检修和改进计划。 4、质量要求 (1)熟料f-Cao≦1.5%; 合格率≧90% (2)立升重k±75g/L 合格率≧85% (3)熟料强度﹥55MPa (4)熟料烧失量≦1.0% 5、工艺要求 (1)煤粉细度≦ k% 水分≦1.5% (2)煤的灰分挥发分符合要求。 (3)入窑、入炉的煤粉、生料计量秤流量稳定，计量准确。 (4)喂料、风、煤、窑速平衡，保证热工稳定。 6、操作指导 6.1点火前的准备， 6.1.1接到点火指令后，首先通知现场人员检查所在岗位设备，确认设备内外无异常，人工门全部关闭具备开机条件。 6.1.1通知供电部门对窑系统所有即将运行的设备供电。 6.1.2通知供水岗位对窑系统供循环水及生活水。 6.1.2通知空压机对窑系统提供高压气，确保现场高压气压力≧0.5MPA 6.1.2通知自动化部门使仪表、中控计算机等自动化设备投入使用。 6.1.3联系质量调度确认生料搭配及熟料入库号。 6.1.4点火油枪喷嘴应雾化良好。 6.2点火升温操作 6.2.1打开预热器一级筒出口冷风阀、窑尾袋收尘的冷风阀各50﹪，关闭通往生料磨热风、煤磨的热风。关闭尾排风机阀门，待一级筒出口温度﹥100℃时打开尾排风机阀门。 6.2.2通知预热器工将各级闪动阀掉起，并且在升温期间每小时活动一次，中控或现场清