第2提高中俄原油管道全自动焊焊接一次合格率教程.doc

提高中俄原油管道全自动焊焊接一次合格率 中国石油天然气管道局第二工程分公司第二安装工程处自动焊QC小组 一、工程概况 俄罗斯东西伯利亚～太平洋原油管道工程我公司主要承接2202-2278段，共计74.7km的管线施工任务，管道直径为1220毫米，材质X70，壁厚16毫米和22毫米。我机组采用美国CRC-Evans AW全自动焊接设备，内焊机打底、P200填充盖面的焊接工艺，主要负责22毫米壁厚的管线焊接。 CRC-Evans全自动焊接设备及焊接工艺代表着世界管线焊接的先进水平，新工艺的熟练掌握将是本工程顺利施工的前提，而焊口一次合格率的高低则直接关系到工程质量。为了确保焊接一次合格率 ，我们成立了QC小组。 二、小组概况 小组名称 中油管道第二安装分公司第二安装工程处自动焊机组QC小组 成立时间 2007年8月25日 注册时间 2007年8月28日 课题名称 提高中俄原油管道全自动焊焊接一次合格率 课题类型 现场型 注册编号 QC-07-08 组长姓名 王正涛 活动时间 2007年9月1日-- 12月25日 人员素质 小组共10名成员，其中本科学历2人、大专4人、中专3人，中技1人。是一支年轻、精干的自动焊QC小组。平均受TQC教育时间为69小时。 小 组 成 员 详 细 情 况 姓名 文化程度 职称 职务 受TQC课时 王正涛 大专 工程师 组长 75 王纪 本科 工程师 副组长 75 崔晓明 中专 助理工程师 技术员 75 王宏伟 大专 助理工程师 技术员 70 谷玉涛 大专 助理工程师 技术员 70 洪伟 中专 助理工程师 技术员 65 黄建忠 中专 助理工程师 质量员 70 徐善华 本科 助理工程师 质量员 70 刘洪岩 大专 高级焊工 组员 60 邹勇 中技 高级焊工 组员 60 获奖情况 获得管道局2007年度优秀QC成果一等奖。 三、选题理由 1、CRC-Evans全自动焊接设备及工艺代表着世界上管线自动焊施工的先进水平，新工艺的熟练掌握将是本工程顺利施工的前提； 2、在前期施工中，焊口一次合格率只有52%，没能充分体现管道全自动焊优质高效的特点； 3、施工地段气候恶劣，特别是11月份以来，最低气温达-45℃，对自动焊焊接质量提出更严格的要求。 四、现状调查 2007年10月31日～11月15日，自动焊机组采用CRC内机打底+CRC（P200）外焊机填充、盖面的工艺焊接管圈和管口共计25道，发现多处质量缺陷，具体见下表： 序号 项目名称 频数（点） 频率（%） 累计频率（%） 1 单边未熔合 70 44.3 44.3 2 层间未熔合 60 37.9 82.2 3 根焊道密集气孔 6 3.7 86 4 外观不合格 5 3.1 89.2 5 咬边 4 2.5 91.7 6 烧穿 6 3.8 95.5 7 其它 7 4.4 100 合计 N=158 数据采集：黄建忠 制表：徐善华 2007-11-16 频 次 图 制图：崔晓明 时间：2007-11-16 五、目标确定及目标论证 1、活动目标 从现状调查可知未熔合占已出缺陷的82.2%,解决该问题将可大大提高焊接一次合格率,为此我们确定如下目标: （1）焊缝外观一次合格率达100%, （2）焊口无损探伤一次合格率由活动前的52%上升到80%以上。 2、目标值确定依据及可行性分析 六、原因分析 围绕着单边未熔合和层间未熔合这两个主要缺陷，我们分别从人、机、料、法、环五个方面来分析原因、查找问题： 七、要因确认 序号 末端因素 论证分析 是否 要因 1 培训力度不够 由于使用的是全新的自动焊设备，电焊工对设备的熟练操作需要一个过程；现行的焊接工艺也和以前的有很大不同，坡口变窄，对焊工的要求更高。一个月的培训时间，不足以使大家熟练掌握新设备的操作要领并焊接出符合要求的高质量焊缝。 是 2 坡口加工角度不准确 现场采用CRC专用坡口机进行坡口加工，并由专人负责坡口质量检查。 否 3 管口椭圆度大或局部变形严重 管工在焊接前进行管口计配，组对校正，变形超标的钢管不选用 否 4 环境风速高（最高达7米/秒） 施工现场有防风棚做保护，棚内风速很小，对焊接质量不会构成影响。 否 5 环境温度低（最低-45℃） 由于天气异常寒冷,电焊工操作过程中容易出现失误。超低温环境，对于焊接设备的正常工作也有一定影响。另外超低温环境还使焊接冷却速度加快，降低了钢材的可焊接性，容易出现未熔合等质量缺陷。 是 6 填充焊接电流电压偏低 焊接电流、电压的大小直接影响焊接熔宽以及熔深，但是实际焊接过程中，电流电压值都