箱梁预制技术方案(拟定)教程.doc

宝汉高速宝鸡至陕甘界BP6标 后张法20m预制箱梁 施 工 技 术 方 案 2009年5月9日 后张法预制箱梁施工技术方案 一、工程概况 K48+940梨林河大桥，桥梁全长265.48m，上部构造为13×20m预制预应力混凝土箱梁，箱梁104片；K48+175候家咀中桥，桥梁全长65.48m，上部构造为3×20m预制预应力混凝土箱梁，先简支后连续，预制箱梁24片。共有20m箱梁128片。 二、施工准备 （一）预制场地选择 根据现场实际情况,箱梁预制场与拌和站同设一个场内，为混凝土供应方便、快捷。为了确保梁底座基础稳定，在预制梁场范围内回填50cm厚砂砾石，并进行压实。同时作好预制箱梁场地的地面排水工作。 存梁区同在预制梁场围内。在存梁时上下两层梁间用方木垫好。梁间的水平间距为3.5米,以便于存取梁。 （二）施工计划 箱梁预制计划4个月，每个月完成箱梁预制26片，从2009年月日 进场设备情况 千斤顶 YDC1100 2 良好 YDC290 2 良好 压浆机 2 良好 电动油泵 YBZ2X1.5-63 3 良好 ZB4-500 1 良好 混凝土拌和机 JS1000 2 良好 混凝土输送车 奥龙 4 良好 混凝土振动器 PZ50 5 良好 钢筋弯曲机 GW6-40B 2 良好 钢筋切割机 GQ40-1 2 良好 钢筋焊机 DDE-14/36 2 良好 电焊机 BX315 5 良好 发电机 300kw 1 良好 机械配备表 （四）进场材料计划 根据施工计划开工日期，所有材料采取分批采购，5月8日前到钢筋，Φ12#，44.1t；Φ16#，5.85t；Φ20#，9.7t；Φ22#，0.3t；Φ25#，13.7t；φ10#，9.85t；φ8#，7.4t；52.5硅酸盐水泥200t,碎石400m3，砂200m3，在施工过程中水泥及各种骨料，按每日的浇筑计划采购。 （五）主要施工工艺 本合同段设置20m箱梁台座14个。箱梁中梁模板2套，边梁模板2套，计划投入劳动力50人。 施工工艺流程图 （六）箱梁台座 1）根据箱梁底的尺寸要求，在整平压实好的梁场开槽浇筑箱梁底座，混凝土厚度为40㎝。 2）为了防止预制梁上拱过大，及预制梁与桥面现浇层由于龄期差别而产生过大收缩差，存梁不超过90d，若累计上拱值超过计算值10mm，应采取控制措施。不同存梁期上拱值（计算值）见下表（表中各位移一向上为正，反之为负） 反拱值设置表 单位：mm 梁位 预制梁上拱值（理论值） 二期恒载挠度 反预拱度建议值 钢束张拉时 存梁30d 存梁60d 存梁90d 边梁 边跨 11.4 21.5 23.1 24.2 24.2 -1.8 中跨 7.8 14.6 15.7 16.3 16.3 1.4 中梁 边跨 11.8 22.2 23.8 24.8 24.8 -1.8 中跨 8.2 15.4 16.5 17.1 17.1 1.4 根据箱梁长度浇筑预制箱梁台座，台座位置需要测量人员准确放样，要求台座必须与龙门吊垂直。施工人员利用放好的点位通过墨斗线弹示出台座具体位置，在靠墨线内侧1.5cm处用φ14mm钻头钻孔插入间距2m的Φ12钢筋。结合图纸设计要求，设置1.5cm反拱的预拱度，预拱度按抛物线线形布置。在Φ12钢筋上控制好标高，再放上台座骨架，台座骨架用5＃槽钢与5＃角钢焊接制作，槽钢间距89.6cm,在槽钢顶面再一次精确控制其标高，顶面标高误差在±2mm以内。将台座骨架与Φ12钢筋焊接，同时控制好槽钢顺直度和间距，要求槽钢必须顺直，间距一致。在台座上预留吊装槽和拉模孔道。 3）为了保证箱梁底面光洁平整，台座混凝土表面铺设钢板。 4）预制梁梁顶线行与梁底线形一致。 （七）其它配套设施 本预制场设置2台50t龙门吊用于起吊、倒运预制箱梁、浇筑箱梁混凝土和模板拼装与拆除；设置两台JS1000型拌和机；两套张拉设备。 二、钢筋加工及安装 1、钢筋的保存和堆放 施工中所用钢筋需经试验人员检查合格后方可进入钢筋加工场地。钢筋要分类挂牌堆放，同时注意防潮、防雨、防污染，及时进场及时使用。 2、钢筋的加工 钢筋笼制作前，对进场的钢材按规定验收、试件复验、搭接焊、对焊等钢筋强度接头工艺试验，各项达到要求后开始制作。钢筋加工前必须进行调直和除锈，下料严格按图纸要求。钢筋的制作要采用机械加工和手工加工两种相结合的方式。 3、钢筋的安装 钢筋的绑扎工作直接在预制箱梁台座上进行，绑扎分两次进行。首先绑扎底板和腹板钢筋，再支外模，然后吊入内模，最后再绑扎顶板钢筋。主筋及箍筋间距要事先用石笔做好标记，钢筋绑扎