气分装置讲训讲义.ppt

炼油一部气分装置培训 炼油一部 2012年2月 目 录 一、前言 二、计算机基本操作 三、分馏装置流程及原理 四、气分主要控制方案 五、气体脱硫流程及原理 六、液化气脱硫醇流程及原理 2、计算机基本操作 2.2主要快捷键介绍 3、气分装置流程 气分装置具有以下技术特点: ⑴催化干气脱硫和液态烃脱硫采用高选择性的脱硫剂—N甲基二乙醇胺（MDEA），该溶剂品种单一便于使用和储存；在贫液系统中设置过滤器，加强对溶剂的净化，尽量减轻溶剂发泡对脱硫的影响。 ⑵分馏部分采用四塔流程，即液态烃脱丙烷塔、脱乙烷塔、丙烯精馏塔（两塔串联），分离出的产品—聚合级精丙烯和MTBE原料。 ⑶分馏装置塔顶压力主要由塔顶馏出线的压控阀控制，为消除因气温变化对塔顶回流罐压力的影响，防止回流泵抽空，在塔顶馏出线和回流罐之间设有不经空冷冷却的平衡管即补压线，用来稳定回流罐的压力。 ⑷脱丙烷塔、脱乙烷塔底重沸器采用催化顶循环油作为加热介质，充分利用低温热，降低全厂能耗。 ⑸采用DCS集中控制，2005年投用先进控制控制系统，2007年8月投用产品质量在线分析系统。 ⑹采用蒸发式空冷器用以冷却塔顶产品。2010年大检修T—1504顶空冷器增加3台，共10台。 （7）2010年大检修T-1505停用，两台空冷器利旧做T-1501顶冷却器。 4气分先控 术语 指南 4脱戊烷塔先控 丙烯塔先控 脱乙烷先控 脱丙烷塔先控 5. 液化气脱硫流程 脱硫的工艺原理 催化干气、液化气脱硫的工艺原理是相同的。首先是催化干气、液化气中的H2S和CO2在低温下与溶剂进行化学反应，生成一种不稳定的络合物，使催化干气、液化气得以净化。而这种络合物又在高温下分解，使溶剂得以再生，循环使用。其化学反应方程式为： 2R2NH+H2S→（R2NH2）2S 硫化胺盐 （R2NH2）2S +H2S →2R2NH2HS 酸式硫化胺盐 2R2NH+CO2+H2O→（R2NH2）2CO3 碳酸胺盐 （R2NH2）2CO3+CO2+H2O→2R2NH2HCO3 酸式碳酸胺盐 液化气脱硫流程描述 由催化和焦化来的含硫原料液化气进入液化气缓冲罐（V-1401），经液化气脱硫塔进料泵（P-1402）打入液化气脱硫塔（T-1402）下部，与贫液泵（P-1401）打入塔顶的贫液MDEA逆流接触，液化气为连续相，贫液为分散相，液化气中的H2S、CO2等被胺液吸收。除去H2S和CO2后的净化液化气，进入液脱溶剂沉降罐（V-1404）沉降分离后，去脱硫醇装置。 脱硫物料平衡 6、液化气脱硫醇系统流程图 脱硫醇原理 H2S和硫醇（RSH）是轻烃物料中常见的酸性杂质。这些化合物与苛碱水溶液（NaOH）起反应而生成硫化钠（Na2S）、硫醇钠盐（NaSR）以及水（H2O）。由于这些硫化物的钠盐不溶于烃相，所以它们溶入苛碱水溶液而被有效地从烃物料中除去。这些化学反应可以用以下的反应式表示： H2S+2NaOH→Na2S+2 H2O（1） RSH+ NaOH→RSNa+ H2O（2） 只要存在游离的NaOH，H2S的抽提就很容易进行。对于分子量最轻的硫醇（C1和C2硫醇），其抽提很容易进行，但随着分子量的增加，抽提速率将显著地减慢。为了使反应（2）有效地进行，碱液中游离的NaOH浓度必须显著地高于反应（1）所需的浓度。为了维持过量的NaOH，新鲜碱液被连续地注入系统。如果H2S的浓度上升且高于设计值，或其持续时间比预期的为长，则可能需要提高新鲜碱液补充量和/或碱液循环量，以使产品符合规格。 碱液再生原理 RSH的脱除和氧化所涉及的化学反应如下： 2RSH＋2NaOH―→―2NaSR＋2H2O（3） 2NaSR＋1/2O2＋H2O 催化剂 RSSR＋NaOH（4） 将反应（3）和（4）结合则得到以下总反应方程式： 2RSH＋1/2 O2 催化剂 RSSR＋H2O（5） 当H2S接触到碱的水溶液时，即迅速而强烈的发生反应。低分子量和5直链型的硫醇，如甲基或乙级硫醇，也很容易与碱液发生反应。分子量较高的脂肪族或支链型硫醇也能与碱液发生反应，但速度较慢。在分析反应方程式（2）和（5）时，请注意Na2S氧化反应所再生的NaOH是原来所消耗NaOH的一半，而NaSR氧化反应所再生的NaOH则相当于所消耗NaOH之全部。 液化气脱硫醇系统流程 脱硫化氢后的液化气经T－1402压力控制阀进入烃过滤器BS－1401/1、2，经过滤后进入纤维膜接触器FFC－1401与P－1405出口循环碱液混合进入液态烃分离罐V－1405，从V－1405上部靠自压进入纤维膜接触器FFC－1402，与P－1406出口的循环碱液混合进入液态烃沉降罐V－1