2010年转鼓年底小结.ppt

2010年转鼓年底总结 影响转鼓过滤的各个因素及过料异常的解决方法 总结人：饶星行 2010.11.25 目录 一、硅藻土助滤剂过滤的主要作用原理 二、珍珠岩助滤剂过滤的主要作用原理 三、影响转鼓过滤因素分析 四、过料异常分析 五、解决方案 硅藻土助滤剂过滤的主要作用原理 主要通过下列三种作用将悬浮在液体中的固体杂质粒子截留在介质的表面及沟道当中，从而达到固液分离的目的： 一、筛分作用 ：这是一种表面过滤作用，当流体流经硅藻土时，硅藻土的孔隙小于杂质粒子的粒径，这样杂质粒子不能通过而被截留下来，这种作用被称之为筛分作用。实际上可以把滤饼的表面看成是一个具有等效平均孔径的筛面，当固体粒子的直径不小于（或略小于）硅藻土孔隙直径时，固体粒子便会从悬浮液中“筛分”出来，起到表面过滤的作用 。 二、深度效应 ：深度效应是深层过滤的阻留作用。在深层过滤时，分离过程只发生在介质的“内部”，部分穿过滤饼表面的比较小的杂质粒子，被硅藻土内部而曲折的微孔沟道和滤饼内部更细小的孔隙所阻留，这种微粒往往小于硅藻土的微孔，当微粒撞到通道的壁上时，这就有可能脱离液流，但它是否能达到这一点，决定于微粒受到的惯性力和阻力的平衡，这种截留与筛分作用在性质上是类似的，都属于机械作用。滤除固体粒子的能力基本上仅与固体粒子和孔隙的相对大小及形状有关。 三、吸附作用 ：吸附作用与以上两种过滤机理截然不同，这一作用实际上也可以看成是动电吸引作用，它主要取决于固体粒子与硅藻土本身的表面性质。当那些硅藻土内部孔隙还小的颗粒碰撞在多孔硅藻土内部表面上时，被相反电荷所吸引，还有一种是粒子间的相互吸引形成链团而粘附在硅藻土上，这些都属于吸附作用，吸附作用比前两种作用复杂，一般认为，比孔隙直径小的固体微粒之所以被截留，主要是由于：（1）分子间力（也叫做范德华吸引力），包括永久偶极作用、诱导偶极作用和瞬间偶极作用；（2）Zeta电位的存在；（3）离子交换过程 从以上三种作用看，在悬浮液的净压过滤过程中，采用松散颗粒状的硅藻土助滤剂作为过滤介质，主要是为过滤介质层即滤饼提供尽可能多的孔隙，以及形成的孔的间隔层，使悬浮液由此隔阂层的小孔中通过，将悬浮在液体中的固体杂质粒子截留在此介质的表面及沟道之中，从而使固液达到分离的目的。　助滤剂，实践表明珍珠岩和硅藻土并用，效果优于任何一种助滤剂单独使用。  珍珠岩助滤剂过滤的主要原理 珍珠岩膨化后再经过的研磨风选,被仔细地许多等级轻轻的研磨使颗粒表面凹凸不平,滤饼成型过程才能相互挤压,最终的产品表面就是锯齿状,它们会互相咬合联接形成粗糙的滤隙，其中有许多内联通道，小到可以阻挡微米大小的粒子，但同时又具有80%---90%的空隙率，保留有较高的连续渗透力。 影响过滤的四大因素 设备对过滤的影响 真空泵 事实上转鼓过滤对真空泵的功率和转速要求很高：功率和转速大，吸力大，容易涂层，过滤速度大，效果差（活性炭或杂质会由于强大的吸力直接穿过涂层），过虑时真空压力容易升高，容易掉层，涂层过滤时间越短。 鼓桶大小 鼓桶小真空压力容易上升，涂层易出现 掉层现象。鼓桶体积越小，过滤面积越大，过滤速率越高，生产能力越强。 涂层介质对过滤的影响 目前我们公司主要采用的是以硅藻土为主以珍珠岩为辅的混合过滤方式，其效果优于任何一种助滤剂单独使用。 硅藻土 以硅藻土的型号可以看出，硅藻土颗粒越大通透率越高，同功率的真空泵下，过滤速度越大，过滤效果越差。 颗粒越小通透率越低，同功率的真空泵下，对过滤对象要求越高，过滤速度越小，过滤效果越好。 珍珠岩 浓度越高，涂层效果好，通透率越低，同功率的真空泵下，真空压力越容易升高，过滤速度越小，过滤效果越好，但越容易掉层，过滤时间越短，效益越低。 涂层介质的通透率可以看成稀糖在转鼓表面的阻力，通透率越小，阻力越大所需的真空吸力越大，通透率越大，阻力越小，所需的真空吸力越小，当阻力等于吸力时过滤速率在这种涂层的通透率下是最大，随着过滤时间的增长，涂层的通透率下降，阻力增大，但因厚度减小过滤速率可以维持不变或变大。 过滤对象对过滤的影响 我们公司主要是通过转鼓对含有活性炭的稀糖进行初过滤以去除稀糖中的杂质和胶体。 目前以DZ500和GK-110-3号珍珠岩作为涂层介质进行过滤，在同样的糖度下，以过滤速率和透光作为标准对原糖进行分类，目前所遇到的原糖可大致分为三大类型。 三大类原糖 通透性很强、过滤速率很大、透光非常好的原糖（原糖一） 通透性很强、过滤速率很大、透光非常差（过转鼓真空过滤机后还很黑）的原糖（原糖二） 通透性很小、过滤速率很小、透光明亮的原糖（原糖三） 原糖一过滤出现的异常现象及分析 原糖一 这类原糖可以直接用纯的DZ500作为涂层介质进行过滤，在正常进刀下过滤真空压力不会出现偏高（以0.05MP