MSA100空气压缩机讲训教材.ppt

MSA 100系列空气压缩机使用维护培训资料 空气压缩机结构 气路原理图 技术参数 安全警告 安全警告 气瓶需满足以下条件方可用： ?? 气瓶带有效检验合格标记 ?? 存在一定气压(不是完全空的) ?? 气瓶和阀门无任何机械损坏或锈蚀 ?? 气瓶内无水汽或污染物 呼 吸空气必须是干燥的,否则,潮湿的空气可能腐蚀机器或导致减压器结冰, 这可能最终造成事故或死亡. 充气步骤 ?? 将充气阀与气瓶连接 ?? 打开压缩机的冷凝泄放阀 ?? 关闭充气阀 ?? 启动压缩机 ?? 关闭压缩机的冷凝泻放 ?? 打开充气阀 ?? 打开气瓶阀 ?? 当压力达到所希望的工作压力时,关闭气瓶阀 ?? 关闭充气阀 ?? 关闭压缩机(因压缩机没有自动关闭装置) ?? 脱开充气阀和气瓶的连接 空气质量标准 按 EN 12021 标准，呼吸用空气质量必须符合以下要求：- CO 最大含量 15 ml/m3 (ppm)- CO2 最大含量500 ml/m3 (ppm)- 无油、无异味，即无矿物油颗粒 油含量 ( 根据经验，油含量小于 0,3 mg/m3).- 压缩空气中的水含量: 最大 50 mg/m3 ，适合 200 巴的压缩空气 最大 35 mg/m3 适合 300 巴的压缩空气 最大 25 mg/m3 ，适合空气压缩机 最大水含量的指标和使用的设备的种类(200 或 300 巴) 有关,因此，请按以上提供的不同气瓶的压力选择最大的水含量。测定管的检测范围: * 充气阀及压力表 风扇罩壳 排污阀 单相电机 进气口 把手 开关盒 皮带罩壳 不锈钢底座 1进气口 2进气过滤器 3第一级汽缸 4第二级汽缸 5第三级汽缸 6第一、第二级中间冷却器 7第二、第三级中间冷却器 8第二、第三级中间分离器 9最后级冷却器 10第一级安全阀 11第二级安全阀 12最终压力安全阀 13过滤系统 14活性碳滤芯 15 冷凝液排放阀 16压力维持阀 17充气管 18充气阀19最终压力表 46千克 重量 400毫米 高度 390毫米 宽度 670毫米 长度 82分贝 噪声等级 220V，单相 电动机 660米/小时 冷却空气量要求 +5+45度 额定工作温度（最低/最高） 0+45度 额定进气温度（最低/最高） 空气 压缩介质 24毫米 行程 12毫米 第三级汽缸直径 30毫米 第二级汽缸直径 60毫米 第一级汽缸直径 3 汽缸级数 2,300转/分 转速 33MPa(4850psl) 额定工作压力 100升/分钟(3.5cfm) 排量 安装: 接线人员必须具备操作资质 使用16A的插座 进气过滤器: 每100工作小时更换 至少每年更换一次 气缸和活塞: 所有进气和排气阀门必须在6000工作小时后更换 活性碳过滤器: 1.7升的滤筒,工作57小时后更换(20℃) 润滑: 曲轴箱和1级缸是飞溅式润滑 2级和3级缸是机械油泵润滑 合成油:牌号 MSA9001 安装,更换,润滑 说明 最大室温不得超过 40℃ 接上电源 检查压缩机油位是否满足要求 检查是否已放置过滤器 关闭充气阀 按启动按钮启动空压机 运行空压机至最高工作压力 停止空压机后检查有无泄漏 (一分钟内压力下降不得超过3MPa) 重新启动空压机 空气压缩机操作要点 每级安全阀按以下压力设置: 1 级: 8 巴 2 级: 60 巴 3 级: 最终压力 如果某级安全阀排气,通常是进气阀或 下级排气阀有故障 注意:不得自行调整或修理有故障的安全阀! 压力保护阀/止回阀: 只有压力大于160巴时才会有输出,保证过滤效果 安全阀及止回阀设置 每次工作前检查油位 定期换油 第1次换油:运行 满25小时 第 2次换油:运行满75小时 第3次换油:运行满275小时 以后每运行500小时,但至少每年换一次 使用合成压缩机润滑油 (订货号MSA 9001) 每次换油需500毫升 定期更换活性碳过滤器 可用压缩空气清洁进气滤芯 一旦发现污染或损坏立即更换 推荐每100小时更换进气过滤器 每1000小时清洗油水分离器 每1000小时更换进气/排气阀片 维护保养 只允许专业人员操作空压机 运行时不得在机体上放置任何物体 运行时确保无任何人或物体触及运转的部件 确保进气清洁，无有毒气体进入 必须在拔掉空压机电源插头及卸压后，才可进行维护工作 定期检查是否漏气或漏油 不