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现代工业工程的具体表现 广泛采用系统工程技术和计算机 突出研究生产率提高和质量监测与控制 重点转向集成制造 国际间的引进,吸收,交流,改造,移植相当活跃 应用范围不断扩大 工业工程的基本方法 系统分析(干什么) 系统设计方法(怎么干) 创造性技术 提问法 列举法 头脑风暴法 情景分析法 系统图表法 甘特图,流程图,工作分配表,鱼刺图等等 工业工程的基本特征 核心与目标是降低成本,提高生产率 -是将新工艺,新技术转化为现实生产力的工程活动 -是一种综合性应用技术,追求生产系统的整体优化 -重视人的因素 工业工程的主要技术体系 工业工程师的素养 有广博的知识和技能 有很强的综合应用各种知识和技术的能力 有创新精神,探索新方法改进工作,改善生产系统,提高效率 全局观点,善于团结协作 敏锐的观察,分析能力 第二部分:工业工程与精益生产 生产的七种浪费 等待的浪费 搬运的浪费 动作的浪费 加工的浪费 过量生产的浪费 信息浪费 库存的浪费 第三部分:生产率及其分析 是指努力达到效率提高和维持的一种管理方式 影响生产率的三个方面 1,方法方面 1)标准作业顺序的改善,平面布置改善 2)材料搬运方法的改善,恰当工具及设备选择 3)质量,安全维护方法的设定 2,效率方面 1)作业人员动机的改善,管理监督的现场结构 2)标准时间的导入,熟练度的提高及效率管理制度的 导入 3,利用方面 1)生产计划及作业分配的改善,作业时间的缩短 2)强化机器设备的维护,组织的变更 职位责任区别损失工时的例子 作业者 -无视标准引起的工时浪费 -作业欲望下降带来的节奏变慢 -微小的作业停止或走神 -作业者责任心不高 班长 -排除机械故障引起的汀线 -作业指示等待引起的作业停止 -作业指导 -没报告的工时 PAC的作用 劳动生产率的提高 设备的实际能力增加 第一线的监督人员,管理人员的素质提高 作业人员的水平提高 计划性的提高 作业效率浪费要因分析 第四部分:工作研究 工作研究的技术方法 5W2H提问技术 What,Where,When,Who,Why,How,How much 改进5原则 取消 合并 简化 重排 平行 改进5原则 方法研究 定义 是指在一定的生产技术组织条件下,运用科学的方法对现行作业作系统地记录和分析,寻求最经济,最合理,最有效的工作程序和操作方法,以达到生产效率最高且成本最低的一种管理技术。 特点 -指导思想是求新 -具有系统性 -着眼点在于挖掘企业的内部潜力 -致力于工作方法的标准化 -有效的管理工具 作业测定 作业测定是分析效率的技术,其包括制定标准时间及改善,目标时间的制定,测定作业效率等。 制定用经济合理的方法完成工作所需的时间标准,达到减少人员,机器设备的空闲时间。 第五部分:流程分析 加工路线分析 它以零件加工为对象,按工艺流程进行分析,采用流程程序图进行,它可事先印好表格,在观察中只要将相关事项按工艺连接起来即可。 操作研究 操作研究主要是对操作工人在工作地的活动进行研究,即仔细研究工人和机器的每一个操作,使工人的操作以及工人和机器的配合达到最经济,最有效。 -操作者作业分析 -人机联合分析 -多机床看管 案例分析 多机床看管 多机床看管就是一个工人在生产过程中同时看管几台设备。 原理:工人利用机床的机动时间,去完成另一机床手动时间的工作 要点: 机动时间越长,手动时间越短,工人能够看管的机床台数越多。 多机床看管指示图表 第六部分:PTS与MOD法 预定动作时间标准PTSPredetermined Motion Time Standard 是一种衡量技术,借助它根据人的基本动作时间(按动作的性质和进行动作时的工作条件分类)来规定达到一定效能水平的作业的时间,是根据基本动作的标准时间资料来综合操作时间的技术。 模特排时法(MOD)概要Modular Arrangement of Predetermined Time Standard 是PTS技术中的必威体育精装版方法,其意为“以模特数的排列来预定动作所需的标准时间”它以简单的手指动作为基本单元,身体其他部位动作所需时间都以手指动作一次所需时间的整数倍表示。 1MOD=0.129秒=0.00215分 人体各部位动作一次的最少平均时间 MOD法的动作改进 替代,合并移动动作M 减少移动动作的次数 用时间值小的移动动作代替时间值大的移动动作 替代,合并抓取动作G 简化放置动作P 尽量不使用眼睛动作E2 尽量不做校正动作R2 尽量不做判断动作D3 尽量减少
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