内螺纹铜管成型作业指教书.ppt

技术性文件 内螺纹成型 作业指导书 第四版 对管坯的尺寸和外观质量依据技术要求严格检查。 管坯尺寸必须符合《内螺纹成型管坯技术要求》，且不允许有大量的内外表面氧化、内外表面划伤、锯齿伤等肉眼可见缺陷。 根据管坯流转卡上排单号，找到相应的技术要求，并根据技术要求到模具库领取已配好成套的模具，同时做好检查工作。 模具尺寸必须符合《内螺纹产品技术要求》，模具不允许有严重磨损。 安装模具时应该轻拿轻放，禁止用硬物敲击。 放料筐时做到轻吊轻放，严禁损坏和碰伤铜管。 工艺流程 操作过程 工艺要求 控制要求 管坯检查 模具领取及检查 上料 锯齿伤 划伤 如上图所示缺陷数量应严格控制。 内润滑油采用KN140,出光560及与其相当的油品，注油量根据《内螺纹成型注油量对照表》执行。 在满足拉拔条件下，注油量宜少不宜多。注油量偏差为 ml 组装好组合芯头（保证芯头转动灵活、螺母紧固），将芯头装入铜管，用顶杆推入铜管，并在铜管外壁打一个坑，防止芯头前移，避免制头时将芯头砸坏。 装组合芯头务必由球头螺母方向装入。 制头应缓慢进行，用力应均匀，不可过猛，以防止铜管在制头时扭曲变形或打碎芯头，打制过后必须将表面铜屑用废布擦拭干净后方可穿车。 为防止铜刺伤手，制头是必须戴手套进行。 注油 装组合芯头 制头 正确 错误 穿车时应将制过头的管子缓慢通过外模、旋压头、定径模、清洗泵，张开钳臂使钳口靠紧，使钳口夹紧铜管。 上述准备工作全部做完确认无误时，启动键亮，按自动起动按钮开始拉拔调车。 必须在各润滑开启，电路，气路均开启的状态下才能启动拉拔。 当芯头压上，齿型完好后，剪一段测量米克重，并磨样测量各齿形参数，并保存在班组文件夹目录下。当米克重和齿型参数都符合技术要求后方可正常拉拔。 三项操作要求必须严格符合《内螺纹产品技术要求》方可进行生产。 穿车 启动拉拔 拉拔速度 旋压比 启动键 产品调试 米克重称量 尺寸测量 齿形测量 成品下料时，再次测量米克重及测量尺寸，并记录于成型工艺记录表上，同时每筐料应在流转卡上注明产品规格、技术要求编号、表面质量、料筐号、下料长度、下料重量、机台号、操作者、日期、下料时间、成型批号及自检结果，并吊至规定区域。 若有不合格品，应在工艺记录和内螺纹流转卡上注明不合格原因，并吊至不合格品区移交品质部处理。 下料 米克重称量 尺寸测量 记录 编制： 审核： 批准：