冶金行业炼钢厂转炉水气system讲训.ppt

转炉水气系统培训 转炉底吹系统 复吹转炉底吹系统设备特点及功能 （1）采用6个的底吹供气元件。使底吹供气平稳、熔池搅拌更加均匀。 （2）每个供气元件采用单独支路控制，可保持在全炉役内底吹供气满足工艺要求。 （3）采用转炉耳轴旋转接头供气，减少占用空间，更加安全可靠，允许转炉全方位转动。 （4）采用了钢铁研究总院工艺所专利产品环缝式底吹供气元件，更加易于安装、维护。 （5）根据生产工艺及钢种质量的需求，向炉内吹入底吹惰性气体。各阶段底吹气体流量，则根据不同的终点碳含量而进行调整。 （6）在炼钢的不同工艺阶段，吹入不同种类底吹搅拌气体。 （7）底吹控制实现自动化，降低转炉操作工的负担。 转炉底吹系统 底吹供气阀门站位置及气源 底吹供气阀门站 炼钢厂底吹阀架设于底吹阀站内，底吹阀架采用立式结构，底吹气源管线入口在一与底吹管线出口在同一侧，送至转炉耳轴处。 底吹供气阀门站气源种类 炼钢厂长寿复吹转炉冶炼技术（LCB）底吹阀门站，通常有三种气源输入管道。 ????? 氮气：底吹搅拌气体。 ????? 氩气：底吹搅拌、清洁钢液气体。 ????? 仪表气源：干噪、无油的清洁压缩空气。 转炉底吹系统 底吹供气阀门站气源品质及压力要求 （1）底吹气源品质 氮气：纯度99.99%,干燥无油、常温、常压下露点低于-40℃。 氩气：纯度99.99%,干燥无油、常温、常压下露点低于-40℃。 （2）复吹阀门站入口压力要求 计算条件：供气强度0.15m3/t.min、装入量90吨 氮气： 1.5~1.7MPa ;氩气： 1.6~1.8MPa （3）底吹气体平均耗量 氮气：0.8Nm3/t钢; 氩气：1.07Nm3/t钢 底吹供气阀架基本结构 每个炉座的复吹底吹供气阀架系统结构分为三个功能段： l??????? 氮氩稳压、切换段； l??????? 底吹气体分配段； l??????? 底吹供气支管流量调节段。 转炉底吹系统 底吹供气体分配段，该段主要由气体分配容器组成： ① 通过气体分配容器将底吹气源分配进入6路底吹气支管（供气支管流量调节段）。 ② 在该功能段完成氮、氩减压后的压力、温度检测。 供气支管流量调节段，本功能段由6支与分配段相联接的底供气支管路组成： ① 在每根支管上均安装有流量调节阀、可以根据计算机指令，完成工艺所需要的底吹气量调节。将底吹流量均匀地分布于每根支管道上。通过计算机的控制，当一根支管道发生堵塞流量减少时，流量可以分配到其它管道上，而保持底吹气体的总流量不变。 ② 通过流量计（涡街）检测支管流量； ③ 通过压力传感器，检测支管供气工作压力。 ④ 通过支路上的旁路系统，可以保证底吹在设备故障情况下不间断供气 转炉底吹系统 底吹供气输气管线 每个炉座有6条DN40底吹供气管线，由底吹阀室通向每个炉子的非趋动侧耳轴，进入底吹供气旋转接头。在每根管线的接近耳轴处，有手动截止阀一个，以备底吹系统调试使用。 底吹旋转接头 每座转炉安装有底吹供气旋转接头一个。旋转接头可以保证在底吹连续供气的情况下，允许转炉做0-360°旋转。转炉旋转接头也同样为6路供气通路。 底吹供气元件数量 在炼钢厂长寿复吹转炉冶炼技术（LCB）中，每炉座为6个底吹供气元件。每个底吹供气元件的气量，可以通过计算机单独检测与控制。 转炉底吹系统 复吹转炉底吹供气系统操作 复吹转炉开炉前，应严格、认真地执行底吹系统开炉前的准备、检查工作和底吹供气自动、计算机及手动操作要点，同时应注意以下几点： （1）如果底部供N2和Ar压力偏小，而流量偏大就要注意在耳轴旋转接头处及炉底尾管等处有无漏气现象。 （2）通过调出计算机显示屏上的画面或仪表，观察压力和流量变化，供气操作是以保证流量为原则；正常情况时压力与流量P-Q关系具有一定的规律性，当压力超过正常值时才能保证流量，说明底吹供气元件堵塞，如果压力不断自动提高，仍不能保持流量，说明底吹供气元件堵塞严重，就应采取处理措施。 转炉底吹系统 （3）底吹供气模式中规定的装料、取样时供气量是否恰当，可根据实际操作观察是否喷溅及操作是否方便，来适当调整气量。上述气量的选择原则是保证操作安全、方便又不致因气量太小钢水灌入底吹供气元件。 （4）复吹供气模式中N2-Ar切换点很重要，它既要保证钢水不增N，同时又要尽可能多吹N2，由于N2成本低、冷却效果较Ar强，对保护底吹供气元件有利。在自动操作中已经有明确切换点，但在手动操作中没有规定，应在实际操作中根据实际情况摸索，一般应保证终点前有5分钟以上吹Ar期。 （5）应按时记录流量—压力值和操作模式。 l??????? 流量-压力5分钟一次，并作记录； l??????? 记录采用那种供气模式，执行