前清洗生产人员讲训.pptx

制绒段 岗位基本操作及注意事项;●电柜 ●PC操作柜 ●设备主槽体 ●添加系统 ●抽风系统 ●冰水机 ;制绒工艺流程;制备绒面的目的： 减少光的反射率，提高短路电流（Isc），最终提高电池的光 电转换效率。 陷光原理： 当光入射到一定角度的斜面，光会反射到另一角度的斜面，形 成二次或者多次吸收，从而增加吸收率。;片子表面5S控制 不容许用手摸片子的表片，要勤换手套，避免扩散后出现脏片。 称重 1.每半小时都要做腐蚀深度检测，不允许编造数据，搞混批次等。 2.要求每次测量5片。 3.放测量片时，把握均衡原则。每道放一片,便于检测设备稳定性以及溶液的均匀性。 刻蚀槽液面的注意事项： 正常情况下液面均处于绿色，如果一旦在流片过程中颜色改变，立即通知工艺人员。; 产线上没有充足的片源时，工艺要求: 1.停机1小时以上，要将刻蚀槽的药液排到tank，减少药液的挥发。 2.停机15分钟以上要用水枪冲洗碱槽喷淋及风刀，以防酸碱形成的结晶盐堵塞喷淋口及风刀。 3.停机1h以上，如果有假片，要跑假片；如果没有假片，先每道放一片正常片，以观察腐蚀量，并做相应调整；且要在生产前半小时用水枪冲洗风刀处的滚轮，杜绝制绒后的片子有滚轮印。 前清洗到扩散的产品时间: 最长不能超过4小时,时间过长硅片会污染氧化，到扩散污染炉管,从 而影响后面的电性能及效率 ;1.工作时必须穿工作衣、鞋，戴工作帽和两层手套：内层 为棉手套，外层为PVC手套，每班次更换4次，每3小时 更换一次； 2. 准备好承载盒、海绵条、美工刀、装片记录以及工序 流程卡。 3. 查看配料单，确认原材料信息以及数量，并填写装 片记录和工序流程卡（一区）。 4. 检查硅片周转箱确认包装无撞击破损后打开，取出 硅片包装盒，在装片记录上记录相关信息。 ; ;7. 按照工艺要求检查溶液、温度、带速、流量的各项参数。 8. 放片过程中需及时将碎片、裂纹片、缺角、隐裂、气 孔片、脏片、线痕片以及其它与检验标准不相符合的 硅片挑出，并做好记录。 9. 手动下料,将机台上经制绒后的硅片收入白色片盒中. ;10. 检测制绒后减薄量的大小并记录表单,填写流程单：来料检验、装片及清洗制绒三个步骤的入料时间、入料数量、出料时间及出料数量、机器碎片、人为碎片、腐蚀厚度单面；最后传给扩散工序。 ;1.正常晶 2.微晶 ; 定 义; 典型微晶图; 记录数据时16个字 1.数据准确。 2.内容完整。 3.字迹清晰。 4.传递及时。; 注意事项;4.接触化学品一定要佩戴乳胶手套。 5.制绒时一定要注意温度、流量、和带速的正常。 6.在更换溶液时同时检查槽体内有无残留,碎片. 7.确保没有缺陷片流出。 ;8. 绒面质量控制好；做好对绒面的观察记录。;9. 要时刻关注机器的运行状态。 10. 制绒机在手动状态，需两人在场，一人操作一人确认。 12. 制绒清洗机在自动运行状态，严禁人的身体部位伸入机器内；如确实需要，在确认无伤害的情况下，再进行操作，且需要由另一个人辅助操作。 ;13.卸片人员在卸片过程中要注意以下不良品:脏片,表面未吹干,缺角,扩散面滚轮印严重.一??发现立刻通知工艺人员. 14.收硅片时，手指用力不要过猛，否则容易导致碎片；收片速度不要过慢，否则硅片会随滚轮运动而掉落； ;安全操作;