夹套传热式配料反应釜的设计终稿.ppt

夹套传热式配料反应釜设计 姓 名： 指导老师： 老师 答辩日期：2011.06.13 主要内容 反应釜概述 设计要求 设计方案 反应釜概述 反应釜分类 按制造结构 开式平盖式反应釜 开式对焊法兰式反应釜 闭式反应釜 按材质用途 不锈钢反应釜 搪玻璃反应釜 磁力搅拌反应釜 不饱和聚酯树脂全套设备 蒸汽反应釜 电加热反应釜 种子罐、发酵罐 反应釜概述 反应釜基本特点 结构——基本相同 操作压力——压力大 操作温度——温度高 反应釜搅拌结构——提高化学反应效率 反应釜的工作——间隙操作 反应釜概述 发展趋势 大容积化 用双搅拌器或外加泵强制循环 生产自动化和连续化代替间隙手工操作 合理地利用热能 目标要求 设计方案——总体结构 反应釜 搅拌容器 搅拌装置 支座、人孔、 工艺接管及 一些附件 传动装置 轴封装置 设计方案——罐体和夹套的结构设计 罐体采用立式圆筒形结构，上、下封头均采用标准椭圆形封头。下封头与筒体焊接，上封头与筒体采用法兰连接。夹套采用焊接式整体结构形式。 筒体的几何尺寸计算 根据 计算并圆整出 筒体直径为1000mm 根据 计算圆整出筒体高 设计方案——罐体和夹套的结构设计 夹套几何尺寸计算 根据 计算并圆整取夹套高度 强度计算（ 按内压计算） 通过 计算出筒体、夹套、筒体封头、夹套封头计算厚度 通过查厚度附加量，计算出以上的名义厚度 设计方案——罐体和夹套的结构设计 因此，名义厚度 时，筒体能满足 的外压要求。 同理计算出其他三个厚度 通过强度计算和稳定性计算，取厚度的大值。 稳定性校核（按外压校核厚度） 假设筒体名义厚度 许用外压力 设计方案——罐体和夹套的结构设计 验算各内应力，得出结论 筒体，夹套内应力都小于 ，水压试验安全。 水压试验校核 根据 计算筒体，夹套内应力 根据 设计方案——搅拌装置设计 搅拌器设计 根据设计任务书，选择推进式搅拌器 根据轴径d选择搅拌器尺寸、搅拌器直径 键槽 b=12mm t=43.6mm H=65mm 质量 3.62kg N/n不大于0.02 设计方案——搅拌装置设计 搅拌轴设计 搅拌轴的材料：选用45钢。 搅拌轴的结构：推进式搅拌器的搅拌轴与联轴器配合的轴头结构需要车削台肩，开键槽，轴端还需要车螺纹 轴强度校核 选用轴功率P=4kw,轴转速n=200r/min,45钢扭转切应力 ，系数取122，则 考虑开键槽和物料对轴的腐蚀，轴径扩大12%，即 故d圆整为40mm满足强度要求 设计方案——传动装置设计 选用电机 选用电机Y32M2-6,选用轴功率P=5.5kw,轴转速n=900r/min 选用减速器 根据设计任务书 选用V带减速器 根据 和 选取A型带 初选小皮带轮计算直径，验算带速 使v5,再根据公式计算大带轮直径 初定中心距，根据带的基准长度调整中心距 最后根据公式 确定v带根数3根，选用PV3 减速机尺寸 反应釜的搅拌器是由传动装置带动，传动装置通常设置在釜顶封头的上部。反应釜的传动装置包括电机、减速器、联轴器、机架。 设计方案——传动装置设计 选用凸缘法兰 取R型凸缘法兰（DN=250mm），并确定其尺寸 选用安装底盖 安装底盖的公称直径与凸缘法兰相同，选取RS型安装底盖（DN=250mm），并确定其尺寸 选用联轴器 根据轴径，传动轴与搅拌轴间的联轴器选用刚性凸缘联轴器GT45-HT200 设计方案——轴封装置设计 反应釜搅拌轴处的密封，属于动密封，填料密封主要由压盖，双头螺柱，油环，油杯，填料，本体，底环组成。 填料密封结构简单、易于制造，在搅拌设备上广泛应用，一般用于常压、低压、低转速及允许定期维护的搅拌设备，根据文献确定填料密封的尺寸 轴径 填料规格 法兰螺栓孔 填料箱质量7.5kg 设计方案——其他附件 反应釜的其他附件包括支座、手孔和人孔、设备接口等 支座 根据设备总重量 故每个支座承受载荷 按支座允许负荷大于实际负荷的原则选用支座JB/T4725-92耳座B3 人孔 选择旋转快开人孔DN=400 设备接口 化工容器及设备，往往由于工艺操作等原因，在筒体和封头上需要开一些各种用途的孔 设计方案——其他附件 表3-1反应釜各接管规格 总结 本设计混合性能好，能耗低，结构简单紧凑，占用空间及作业面积小，操作维修方便，安全性能好，因此具有良好的发展前景。 敬请各位老师提出宝贵意见！ 谢谢!