详细铸造工艺教程.doc

工艺规程目录 序号 规程名称 页数 备注 1 铸件精密铸造工艺流程 1 2 压蜡作业指导书 1 3 修蜡作业指导书 1 4 组树作业指导书 1 5 制壳作业指导书 1 6 脱蜡作业指导书 1 7 型壳焙烧作业指导书 1 8 精密铸造熔炼作业指导书 1 9 铸件树脂砂铸造工艺流程 1 10 造型制芯作业指导书 2 11 砂型装配、合箱作业指导书 1 12 熔炼作业指导书 3 13 落砂清理作业指导书 2 14 浇注作业指导书 1 15 打压作业指导书 1 16 焊接作业指导书 2 铸件精密铸造工艺流程 工艺准备→压蜡修蜡组树制壳（沾浆）脱蜡-型壳焙烧浇注清理热处理成品入库。 压蜡作业指导书　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 操作程序： 检查压蜡机油压，保温温度，操作按钮是否正常，按照技术规定调整压蜡机压射压力，射蜡嘴温度，保压时间，冷却时间等。 2. 冲压：在4KG压力，温度45℃-60℃下将蜡注入铝模中，冷却5-15分钟，固化成型。 从保温箱中取出蜡缸，装在压蜡机上,挤出上部混有空气的蜡料。 将模具放在压蜡机工作台面上，调整射蜡嘴使之与模具注蜡口高度一致，检查模具所有芯子，活块位置是否正确，模具开合是否顺利。 打开模具，喷薄薄一层分型剂，合型，对准射蜡嘴。 双手按动工作按钮，压制蜡模。 抽出芯子，打开模具，小心取出蜡模，放在工作台一侧，合上模具开始压下一件，同时对该件粗略检查无缺陷后按要求放入冷却水中或放入存放盘中冷却，冷却时间为4小时，注意有以下缺陷的蜡模应报废： 因模料中卷入空气，蜡模局部有鼓起的； 蜡模任何部位有缺陷的； 蜡模有变形不能简单修复的； 尺寸不符合规定的。 7．清除模具上残留的模料，注意只能用竹刀，不可用金属刀片清除残留模料，防止模具型腔及分型面受损，用压缩空气气嘴吹净模具分型面。芯子上的蜡屑等，视模具结构及使用情况每2-10件喷一次分型剂。 8.及时将蜡模从冷却水中轻轻取出，用压缩空气吹净蜡屑及水珠，并进行自检，将合。放入存放盘中。 9.每班下班或模具使用完毕后，应用软布或棉棒清理模具，如发现模具有损伤或不正常，应立即报告领班，由领班处理。并清扫压蜡机，工具及现场，做到清洁、整齐。 注意事项： 压制蜡模时，首先必须进行检查，确认合格后，方可进行操作，压蜡模过程中不能轻易变动压制参数。 模具型腔不要喷过多的分型剂，并要均匀，必要时可用压缩空气气嘴辅助将分型剂吹均匀。 使用新模具时，务必弄清模具组装，拆卸顺序，蜡模取出方法。 蜡模放在存放盘中，彼此间应隔离以免碰损，应注意搁置方向，防止变形，有需要时可采用卡具等，避免蜡模变形。 管阀类蜡模，按要求1/2时以上蜡模应单个摆放于存放盘中。 正确填写蜡模标牌，包括操作者姓名，蜡模名称，压制时间，件数等，不可乱填乱写。 下班前将蜡缸中的蜡射完，残余蜡要放掉，废蜡模及废蜡要放入废蜡箱（桶）中，及时送蜡处理工序。 压蜡机工作时，严禁用手扶模具或将手伸入合型台面下，严禁单手操作按钮，防止人身安全事故。 严禁利用压蜡机合型面压制其它物件，以防止机器损伤和人身意外事故发生。 车间内严禁烟火。 修蜡作业指导书 操作程序： 修蜡前检查，经冷却已定型的外观无缺陷的蜡模方可进行修模，尺寸精度要求高的件，对重要尺寸应进行检测，合格后再修模。 修模 去除蜡模上的残留飞边或分模线，用刀片的刃口沿着蜡模小心而轻柔地刮除飞边或分模线，不得损伤蜡模，对小飞边也可用布直接擦除。 蜡模凹处修复，蜡模上所有气泡必须挑破，用修补蜡修复。修后形状要正确。对蜡模上大而狭长的凹处应用修补蜡修复，修后表面要平整。 对要求高的重要件需进行流痕修复，用吸有三氯乙稀（或汽油）的擦碗布轻柔地擦流痕处，以去除流痕，注意不要伤及蜡模本身。 用棉纱或吸有三氯乙稀（或汽油）的擦碗布轻柔的擦去蜡模油污及沾附的蜡屑，或用压缩空气气嘴将蜡屑吹干净，按要求放在存放盘中。 镶陶芯：对某些镶陶芯的蜡模，应小心的将陶芯滑入熔（蜡）模孔洞，必须避免陶模芯上的锐角刮伤蜡模。 修模后检查：检查蜡模是否完整，有无变形，表面粗糙和字迹是否合格等。 工作完毕，清理现场，保持车间环境卫生整洁。 注意事项： 修模时按要求进行，不得损伤蜡模. 修好的蜡模要按要求整齐码放在盘中，防止变形。 正确修复蜡模，避免修废及造成批量废品，通常废品率不得超过3%。 修蜡车间内严禁烟火，修补蜡可用电烙铁辅助融化，严禁在车间使用电炉或明火熬蜡，以防止意外事故发生。 正确填写操作单，标明废品数，成品数，出现批量同一原因废品时及时反映情况。