说明书(16页)教程.doc

目录 1引言…………………………………………………………………………1 2塑件工艺分析………………………………………………………………1 3确定型腔数目………………………………………………………………2 4成型零部件的设计…………………………………………………………3 5浇注系统的设计……………………………………………………………6 6结构零部件的设计…………………………………………………………9 7推出机构设计………………………………………………………………10 8冷却系统和排气系统的设计………………………………………………11 9选择注射机型号……………………………………………………………12 结束语…………………………………………………………………………14 参考文献………………………………………………………………………14 致谢……………………………………………………………………………15 保护罩模具设计 吴少欣 摘要：本文叙述了761-2保护罩注塑成型工艺及模具结构，为了保证上盖表面光滑的要求，浇口采用潜伏式浇口，进行一模八腔注射。 关键词：保护罩 潜伏式浇口 注射成型 1引言 模具是工业生产中的重要工艺装备，模具工业是国民经济各部门发展的重要基础之一。 随着机械工业、电子工业、航空工业、仪器仪表工业和日常用品工业的发展，塑料成型制件的需求量越来越多，质量要求也越来越高，这就是要求成型塑件的模具的开发、设计与制造的水平也必须越来越高。因此，模具设计水平的高高低、模具制造能力的强弱以及模具质量的优劣，都直接影响着各种产品的质量、经济效益的真长以及整体工业水平的提高。综上所叙，塑料成型工业在基础工业中的地位和对国民经济的影响显得日益重要。 2塑件工艺分析 2.1分析塑件使用材料的种类及工艺特征 该塑件材料为丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)，丙烯腈-丁二烯-苯乙烯（ABS）具有良好的综合力学性能，丙烯腈使ABS有良好的耐化学腐蚀及表面硬度，丁二烯使ABS坚韧，苯乙烯使它有良好的加工性能和染色性能。 ABS无毒、无味、呈微黄色，成型条件的塑件由较好的光泽。密度为1.02——1.05g/cm3。ABS有极好的抗冲击强度，且在低温下也不迅速下降。ABS有良好的机械强度和一定的耐磨性、耐寒性、耐油性、耐水性、化学稳定性和电气性能。水、无机盐、碱和酸类对ABS几乎无影响，但在酮、醛、氯代烃中会溶解或形成乳浊液。ABS不溶于大部分醇类及烃类溶剂，但与烃长期接触会软化溶胀。ABS塑料表面受冰醋酸、植物油等化学药品的侵蚀会引起应力开裂。ABS有一定的硬度和尺寸稳定性，易于成型加工，经过调色可配成任何颜色。ABS的缺点是耐热性不高，连续工作温度70oC左右，热变形温度为93oC左右，且耐气候性差，在紫外线作用下易变硬发脆。 根据ABS中三种组分之间的比例不同，其性能也略有差异，从而适应各种不同的应用要求。根据应用要求的不同，ABS可分为超高冲击型、高冲击型、中冲击型、低冲击型和耐热型等。 成型特点：ABS在升温时粘度增高，所以成型压力较高，故塑件上的脱模斜度宜稍大；ABS易吸水，成型加工前应进行干燥处理；ABS易产生熔接痕，模具设计时应注意尽量减少浇注系统对料流的阻力；在正常的成型条件下。壁厚、熔料温度对收缩率影响极小。在要求塑件精度高时，模具温度可控制在50——60oC，而在强调塑件光泽和耐热时，模具温度应控制在60——80oC。 2.2分析塑件的结构工艺性 该塑件尺寸较小，整体结构较简单，不带有曲面特征。结构特征符合塑件的设计要求。根据塑件的工作要求和表面特征，故选一般精度：4级。 2.3工艺性分析 为了满足制品表面光滑的要求与提高成型效率采用潜伏式浇口，这种浇口的分流道为于模具的分型面上而浇口却斜向开设在模具的隐蔽处。方便加工和热处理，型芯部分采用拼镶结构。 3确定型腔数目 3.1初步确定型腔数目 根据塑件的结构及尺寸精度要求采用一模八腔。 3.2计算塑件体积 按照图1塑料件图所示尺寸近似计算： 塑件体积 3.3计算单件塑件重量 塑件重量 ms=1.058 cm3X1.05g/ cm3=1.11g 3.4浇道体积 3.5浇道质量 3.6总体积 3.7总质量 4 成型零部件的设计 4.1型腔、型芯工作尺寸计算 PC塑料的收缩率是0.3%~0.8%。 平均收缩率 S=(0.3%+0.8%)/2=0.55% 型腔径向尺寸 Lm+0δz =[(1+S)LS-x△] +0δz 型腔深度尺寸 Hm+0δz =[(1+S)Hs-x△] +0δz 型芯径向尺寸 lm-0δz=[(