循环冷却水运行维护讲训.ppt

5.2 常见的问题 低浓缩倍数运行 原因： 当系统热负荷不足，或循环水系统渗漏较大时，循环冷却水往往达不到预定的浓缩倍数，系统处于低浓缩倍数运行。在一些补水为低钙或负硬水的系统中，换热设备会因循环水中缓蚀离子的下降而水中缓蚀离子浓度下降而导致腐蚀倾向。 处理方法: 1．杜绝循环冷却水渗漏； 2．根据循环冷却水所达到的浓缩程度。适当加大缓蚀剂的浓度，其量一般为正常运行浓度的1～2倍。 5.2 常见的问题 漏油 原因： 系统中工艺漏油及泵、压缩机密封性能不良的漏油，会使渗漏的油与水，水中的分散剂及水中的污物等作用形成乳浊液，使水发白，浊度升高。严重时还会和水中的钙盐形成稠厚的乳浊液，这些乳浊液往往导致管道堵塞及使管壁产生污垢。同时油可粘在冷却塔填料上，干扰空气和水接触，降低冷却效果。处理方法： 1．及时将漏油的设备隔离； 2．停止使用漏油的泵机； 3．将冷却池水面上的油撇掉； 4．除正常投加水处理运行药剂外，投加快速渗透剂二辛基磺基丁二酸钠20～40mg/L； 5．如发泡现象严重，可添加适量的消泡剂； 6．不要变动排污量，系统可在2～3天内恢复正常。 5.2 常见的问题 漏酸 系统中工艺漏酸或水处理加酸出现故障时，会引起循环冷却水pH值急骤下降。当pH值降到5.0以下时，金属表面保护膜护膜被破坏，在pH=4时就开始放出氢气，并使铁迅速溶解。反应式为： Fe+2H十= Fe2+ + H2 当处理不当时(如加NaOH)，水中的亚铁离子Fe2+将进一步氧化，最后则以水合氧化物沉淀在系统中，产生严重污垢。反应式为: Fe2++2OH-=Fe(OH)2 Fe(OH)2+O2+2H2O=4Fe(OH)3↓ 另外当pH低于5.5时，混凝土水池会逍到严重侵蚀，而使水中的Ca2+明显增加。 处理方法: (1)切勿加NaOH，以防产生大量Fe(OH)3在系统中沉积。 (2)及时隔离漏酸设备，关闭酸泵及加酸阀门。 (3)开大排污阀，打开补充水。同时打开补充水的旁通阀、使水溢流，直至PH恢复正常为止。 (4)跟据pH下降情况，除正常投加阻垢分散刘外，加入5-10倍正常处理浓度的缓蚀剂，并保持7天左右，以重新开成保护膜。 5.2 常见的问题 漏氨 化肥厂循环冷却水系统工艺物料氨泄漏时，循环水中含氮量迅速增加，pH波动大。大量漏氨会使系统中亚硝化菌及硝化菌很快繁殖，使水色变黑，耗氧、浊度、NO2-也迅速升高。 处理方法： (1)及时隔离漏氨设备。 (2)加大排污量，增加补水量、直至pH恢复正常。 (3)分析水中药剂量，循环水中水处理药剂浓度大小，相应加大补药量。使循环水中水处理药剂量维持正常处理水平。 5.2 常见的问题 池底污泥沉积多 冷却水池池底无排污管，池底污泥沉积多，影晌水处理效果。 处理方法： 1．池底安装排泥管，定期排污。 2．由于种种原因，池底无法安装排污装置，可按装虹吸排泥管，定期排污。 5.2 常见的问题 循环水中浊度过高 循环冷却水的浊度是由以下几个方而决定的：补充水的浊度；循环冷却水在冷却塔内反复与大量的工业大气接触，把大气中的尘埃洗涤下来并带入循环冷却水中形成悬浮物；循环冷却水中生成的腐蚀产物、微生物繁衍生成的粘泥都会成为悬浮物。这些悬浮物约有4/5沉积在塔池底部，还有1/5悬浮在循环冷却水中。 一般循环冷却水的浊度应控在20NTU。主要控制方法有： 1．采用有效的旁滤处理，这是日常管理的最主要的手段； 2．控制补充水的浊度。必要时应进行降浊预处理（针对补水浊度高的现象）； 3．在风砂大的地区，应在冷却塔周围砌上短墙，防止风砂入侵到冷却水系统； 4．控制微生物的繁衍，防止粘泥的大量产生； 5．注意清除塔池积泥。循环冷却水中的悬浮物和粘泥除一部分被旁滤池截获外，相当一部分沉到塔池底部。并不随排污而排掉，日积月累(尤其是长周期运行中)塔池底部粘泥量有的高达lm以上。使水中浊度居高不下，须经常除去这部分粘泥。 5.2 常见的问题 钙离子+碱度之和过高 通常把Ca2+ ，碱度的总浓度看作水的硬度。在天然水中碱度主要是由HCO3-的盐类组成。当水中碳酸盐达到能够析出的数量，即有结垢的倾向。如果碳酸盐在水中能全部溶解，在金属表面完全没有水垢保护层，即有腐蚀倾向。因此水中钙硬度和碱度在很大程度上决定了水的结垢倾向和腐蚀倾向。处理配方是针对水中的钙硬度和碱度研制的。这种配方要求循环冷却水中的钙硬度和碱度必须控制在规定的目标管理范围内，目前天业电厂钙硬度和碱度按《GB 50050-2007 工业循环冷却水处理设计规范》规定，其