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原材料基础知识 手机结构原材料基础知识 一、塑胶的定义 塑胶在日常生活中的应用越来越广泛，已经逐渐取代了部份的金属、纸、木质品。 所谓塑胶，是由分子量非常大的有机化合物组成或由以其为基本成分的各种材料，以热压力等使之具有流动性而成形为最终的固体状态者，称之为塑胶。 二、塑胶的通性 比重轻（比重为0.9~2）。 坚固耐用。 是良好的绝缘体。 耐蚀性强，且不生锈。 成形容易、生产率高。 原料丰富、价格低。 色彩鲜明，着色容易。 主要原料为煤、石油等化工产品。 三、手机常用的塑胶原料 PC PC+ABS ABS POM PMMA TPU GF(10%-50%)+PC(ABS)/PC+ABS 四、各种塑胶的特性 1、ABS塑料属于一种高强度改性聚苯乙烯，由丙烯腈，丁二烯和苯乙烯三种化合物以一定配比组成，带浅象牙色，不透明，无毒无味 ABS的特性及用途 （1）机械强度高；抗冲击能力强，低温时也不会迅速下降；抗蠕变性好，温度升高时也不会迅速下降；具有质硬，坚韧，刚性等特性 四、各种塑胶的特性 （2）ABS塑件的表面可电镀；还可喷油,印刷； （3）ABS可与其他塑料和橡胶共混熔，改进其性能，如(ABS +PC) （4） 缺口敏感性较优；产品有良好的质感. （5） 有一定的表面硬度,抗抓伤,耐磨性好,摩擦系数低. （6） 电气性能好,受温度、湿度、频率变化影响小. （7） 耐酸、碱、盐、耐油耐水。 （8） 不易燃着. 四、各种塑胶的特性 （3）能与其它许多热塑性或热固性塑料共混,改进这些塑料的加工和使用性能. ABS的成型特性 （1）ABS 极易吸湿，成型前必须干燥 （2）ABS的熔体粘度强烈的依赖于剪切速率，因此模具设计中大都采用点浇口，一般用高压成型； （3）ABS为非结晶性高聚物，成型收缩小； (4) ABS熔融温度较低，熔融温度范围宽，流动性好，有利于成型 四、各种塑胶的特性 ABS的注塑工艺要点: 1) 干燥条件70-90℃，1-2H以内(如要求胶件表面光泽, 更需长时间干燥)； 2) 温度参数: 料筒温度180-250℃(一般不宜超过250℃, 因过高温度会引致橡胶成份分解反而使流动性降低),模温40-80℃正常, 若要求外观光亮则模温取较高. 3) 注射压力一般取70-100Mpa, 保压取第一压的30-60%, 注射速度取中、低速. ABS的共混改性塑料: 1) ABS + PC→提高ABS耐热性和抗冲击强度; (充电器﹑手机的外壳) 2) ABS + PVC→提高ABS的韧性` 耐热性及抗老化能力. 四、各种塑胶的特性 2、有机玻璃（POLYMETHY LMETH ACRYLATE）简称PMMA，又称亚加力 四、各种塑胶的特性 PMMA塑胶特性及用途如下： 透明性最好(初期透光率92%)，属非结晶型塑料，主要应用在需要光学特性的场合； 吸水性低，表面硬度高； 耐气候性能非常优异,适合制作各种户外用具。 绝缘性能优异，表面电阻比大多数塑料高。 宜用高压注射，在不出现缺陷的条件下宜取高料温、模温以增加流动性，降低内应力、方向性、改善透明度及强度。 缺点：质地较脆。 四、各种塑胶的特性 PMMA的成型特性 (1) 有机玻璃的韧性不及工程塑料,有切口敏感性,在制程中必须避免有切口或应力集中现象； (2) 其加工要求较严格,对水分和加工温度很敏感,注塑困难,易变质变色,收缩变化大,尺寸不稳定； (3) 防止浇口及流道的早期冷却,且浇口及流道要开得足够大； (4) 模面保持高度光洁； 四、各种塑胶的特性 (5) 原料必须经过严格干燥, 干燥条件: 95-100℃, 时间6H以上, 料斗应持续保温以免回潮; (6) 流动性稍差, 宜高压成型(80-10Mpa), 宜适当增加注射时间及足够保压压力(注射压力的80%)补缩; (7) 注塑速度不能太快以免气泡明显, 但速度太慢会使熔合线变粗; (8) 料温、模温需取高, 以提高流动性, 减少内应力, 改善透明性及机械强度. 料温参数: 前200-230℃, 中215-235℃, 后140-160℃; 模温: 30-70℃; 四、各种塑胶的特性 3、聚碳酸脂（POLYCARBONATE），简称PC，俗称防弹胶，其综合性能如下： 机械强度是所有热塑性塑料中最好。 耐热性和耐气候性高，热变形温度为135—143℃，长期工作温度达120—130℃。 成形精度高，尺寸稳定性好。 四、各种塑胶的特性 着色性好。 冷却速度快。 吸水性低，有优良的电绝缘性。 耐稀酸、氧化剂、还原剂、盐类、油、脂肪。 缺点：加工要求高，对模具设计要求高。 四、各种塑胶的特性 4、PC 的注塑工艺要点: 高温下PC对微量水份即敏感, 必须充分干燥原料, 使含水量降低到0.02