车间定置管理方案教程.doc

汉罗特电气（上海）有限公司 生产现场定置管理要求 1.目的 建立车间定置管理规定，保证生产现场的整洁有序。2.范围 车间物料、设备、工作状态及生产用工位器具的定置管理。3.责任 车间管理人员及各岗位操作人员。 4.内容 4.1生产物料设区固定放置，挂标识牌， 车间中间设置“待检区”、“不合格区”及“合格区”并分别按区域标识，物料按其情况存放于上述各区，并按品种分类码放，挂标识牌。4.2车间内所有生产设备按工程设计及工艺流程要求定位安装放置，并按工作程序挂设备工作状态标识牌。车间用看板、清洁容器具，应按工艺要求放置于指定位置，并标志明显。各工序操作人员和保洁员必须保持室内整洁、畅通及工作有序，确立卫生分工包干区。 5.生产定置管理办法 为更进一步用科学的现代化管理手段和方法来加强公司企业管理的基础工作，现场实施有效的控制，特制定如下管理办法： 5.1.现场管理要求 5.1.1.整理要求： 5.1.1.1.不用的东西及废品必须从现场清除，防止混杂不清； 5.1.1.2.对不常用的工模夹具及其它工位器具，按分类有序存放车间货架上； 5.1.1.3.偶尔使用的物品，集中存放，按分类有序存放车间货架上； 5.1.1.4.经常使用的计量器具，按分类有序存放车间货架上。 5.1.2.整顿的要求： 5.1.2.1.需要的物品，定置摆放，做到物各有位，物在其位； 5.1.2.2.对现场实行挂牌和目视管理，做到心中有数，物品随用随取、取用方便； 5.1.2.3.各类工模夹具，分型号规格、统一存放，一目了然。 5.1.3.清扫的要求： 5.1.3.1.工作场地经常清扫，滴油、滴水随时擦洗；时刻保持现场清洁； 5.1.3.2.在对设备清扫时，要同时检查设备是否有异常现象，时刻保持设备的润滑； 5.1.3.3.做到工作场所各岗位每天清扫一次，每月打扫除一次，发现问题随时清理； 5.1.4.清洁的要求： 5.1.4.1. 操作者要保持工作环境每时每刻都清洁、美化； 5.1.4.2. 要对现场进行随时清扫，要做到无尘屑、无滴漏、无积灰、无油污。 5.1.5.素养要求： 5.1.5.1.培养操作者自我管理和自我约束习惯，提高员工自我管理水平的意识。 5.1.6.工艺要求： 5.1.6.1.要求生产车间必须备有现场工艺卡片和作业指导书。 5.1.6.2.工艺的制定必须满足生产的需要和产品检验要求。如特殊原因不能满足产品和检验要求，一定要通过评审签字后，才能生效（返工、返修作业指导书）。 5.1.6.3.操作者必须严格执行工艺操作规程。 5.1.6.4.发现不合理的工艺要求必须及时反馈，以便及时更改或更换，使之达到工艺的合理可行。 5.1.6.5.加工零件不落地，工件转序用工位器具，确保工件无磕碰划伤。 6.现场检验要求 6.1.以生产部长为第一责任人，对工序工件实施确认工作，操作者自检、过程检验报告、操作者同专职检验人员检查确认、检验员的巡检报告。 6.2.检查过程中，要把自检品放入指定区域做好标识，看板区域内放置合格品、不合格品两个不同颜色的料箱。生产发现不合格放入不合格品箱内不让废品转入下工序。 7.建立车间看板制 7.1.建立现场定置管理图板：车间需要的设备及工位器具均应反映在定置图上。 7.2.建立生产计划进度展示板，板中应反映出当天计划，计划完成情况等。 7.3.建立质量关注管理板，板中应反映出技术质量、设备情况。 7.4.建立现场管理看板，板中应反映出现场管理问题改进、批评、表扬等情况。 8.检查考核标准 8.1.加工件不落地，配件、半成品、产成品整齐摆放在指定位置。 8.2.不合格品与合格品严格区分，标志明显。 8.3.不野蛮操作，工件无磕碰划伤。 8.4.工具、量具必须按定置管理要求摆放，不得乱放。 8.5.工位器具架、车，按定置管理要求摆放，不得乱停、乱放。 8.6.工作完后必须清擦设备，保证设备干净无积灰、黄斑、油污渍。 8.7.不许在通道上作业，通道上无工件、车辆、杂物等。 8.8.工作完后必须对周边的卫生进行清理和清扫，保持地面清洁。 8.9.车间内无乱堆、乱放，无卫生死角，清洁工具定置摆放。 8.10.工具箱、窗台、设备上洁净无物。 8.11.门窗无破损，玻璃清净。 8.12.水管洁净，无长流水，下水畅通。 8.13.对加工过程中形成的尘屑需及时清理，班后必须及时清理干净。 8.14.保持工作服洁净，无油污。 8.15.在工作现场不许任何衣物、鞋、袜、抹布等。 8.16.一切与现场无关的东西，必须清理出现场，不许在