机械制造的技术基本复习指南.ppt

第一章提要 本章主要介绍金属切削过程的基础知识： 1、工件表面的形成方法和成形运动都有哪些？定义？ 2、工件上有三个不断变化的表面都是什么？切削用量三要素都是什么？ ★3、刀具切削部分组成、各个面的定义、刀具标准角度参考系中的各参考面定义、刀具标准角度的定义以及基本角度的作图、刀具工作角度（进给运动、纵车、安装高度等对刀具角度的影响）等。 4、切削层参数以及切削层方式有哪些、定义。 5、金属切削过程四个方面的基本规律及其生产上的应用：切削变形、切削力、切削热与切削温度、刀具磨损与耐用度变化四大规律。 （1）切削变形：三个变形区发生部位与特征；变形系数和剪应变及其影响因素等、剪切角定义等；切屑形态及其转变条件以及切屑形状等；前刀面上的摩擦特点、应力分布；冷焊等定义；什么是积屑瘤、积屑瘤形成的条件、积屑瘤在切削过程中的作用、如何抑制等。影响切削变形的因素。 （2）切削力：切削力的来源；切削力的影响因素。 （3）切削热与切削温度：切削热的来源影响因素。 （4）刀具磨损与耐用度：刀具正常磨损的原因，刀具耐用度概念？磨损的三个阶段是什么？有何特点？ 6、刀具材料应具备的基本性能，常用刀具材料。 7、刀具基本角度的作用和选择。 第二章提要 1、机床的分类与型号编制。内外联系传动链的定义和区别。 2、车床车削螺纹类型以及他们的区别。 3、铣床的相关内容：铣削方式。 4、齿轮加工：滚齿和插齿的传动原理、滚刀安装角等。 5、典型刀具：钻头结构、主要几何参数；拉刀结构、拉削方式等；砂轮特性以及相关概念。 第三章提要 1、夹具的组成、分类。 2、定位原理、定位元件及其所限制的自由度，完全定位、不完全定位、欠定位、过定位的定义以及过定位消除。 3、基准各相关定义、定位基准的选择原则。 4、定位误差的分析。 5、设计夹紧装置的基本准则（不用死记硬背，理解就行）。 第四章提要 1、加工精度概念以及获得方法。 2、表面质量概念以及其主要内容和相关概念。 3、机床的几何误差以及对加工面的影响（表）以及误差敏感方向等。 4、工艺系统刚度、误差复映等相关概念。 5、加工误差的性质分类。 6、表面粗糙度的影响因素：物理因素相关内容、磨削加工后表面粗糙度相关内容。工件表面冷作硬化定义以及影响因素，工件表面的磨削烧伤以及改善途径。 第五章提要 1、机械加工工艺过程的组成以及各相关定义。 2、加工阶段划分、工序划分与安排。 3、加工余量概念以及计算。 *