汽轮机厂房闭式冷却水system.ppt

汽机厂房闭式冷却水系统 （TCS） 系统组成和功能 系统组成 三台闭式冷却水泵 三台闭式冷却水热交换器 波动箱 化学药剂添加箱（化学加药系统） 系统功能 系统用于在正常运行时向汽轮机厂房的主要用户供应冷却水并带出热量。系统冷却水最高允许温度为35℃，最低允许温度为15℃。汽机房内在机组停运或失去交流电后仍需要冷却水的设备，如空压机或冷冻设备，其冷却水由核岛设备冷却水系统（CCS）供给。 常规岛闭式冷却水系统（TCS） 闭式冷却水系统的用户 发电机氢气冷却器 发电机氢侧密封油冷却器 发电机空侧密封油冷却器 发电机定子水冷却器（发电机定子冷却水系统） 发电机中性点罩冷却 主机润滑油冷却器 EH 油冷却器 分离器疏水泵轴承冷却 主给水泵前置泵密封水冷却器 主给水泵润滑油冷却器 主给水泵电机冷却器 凝汽器真空泵冷却器 凝汽器水室真空泵冷却器 低加疏水泵轴承冷却 凝结水升压泵电机冷却器 二次取样系统冷却器 分相封闭母线冷却器 系统描述 汽机房闭式冷却水系统（TCS）用来给汽机房内各辅机设备换热器提供可靠的冷却水。TCS是一个闭环冷却系统，它把热量从用户换热器传递到循环水，最终排向环境。这个系统的关键设备包括三台50%容量的闭式循环水泵、三台50%容量的闭式水换热器和一台膨胀水箱及相关管道、阀门和仪表。TCS采用母管制，任意两台闭式水泵和任意两台闭式水换热器都可以配合使用，因此系统运行比较灵活。各用户换热器在供水和回水母管间并列布置。 系统描述 系统启动充水来自除盐水储存和输送系统（DWS），运行中闭式水的少量泄漏由凝结水系统来水补充，两条补水管线合成一根母管连接在膨胀水箱的上部。在除盐水来水管道上设有止回阀，正常运行时，压力较高的凝结水补水不会进入除盐水系统。如果膨胀水箱的水位到了低水位设定值，补水可以通过调节阀V095自动打开使水箱水位恢复到正常值。补水量也可以通过手动控制V095阀增大，启动时系统的补水量最大可以达到150t/h，低水位时应报警。 系统描述 系统设三台50％容量的闭式水泵。一般两台运行，一台备用。运行泵的电气保护跳闸或出口母管压力低时，备用泵将自启动。 泵出口连接三台50％容量并列运行的闭式水换热器，把系统的热负荷传递到循环水中。电厂正常运行时，只运行其中两台换热器，TCS流量在其间分配。第三台闭式水换热器从TCS系统中隔离开，作为备用或进行检修。如果需要，系统允许三台闭式换热器同时运行，例如切掉运行换热器之前；备用换热器提前投运时。 阀门V090在机组正常运行时是关闭的，在启动阶段或者天气寒冷而不需要全部闭式水量冷却时，可以手动打开使部分闭式冷却水不经过换热器。 系统描述 TCS换热器的换热面积能在进口CWS温度为30℃时，把TCS流体温度冷却到35℃。 TCS换热器出口水汇合到一根母管上，然后再根据汽机房内设备布置情况，接出支管将冷却水送到各个用户换热器。到各用户换热器的流量根据用户的要求用节流孔板或调节阀控制。当设有调节阀时，调节阀是根据各用户设备或系统的SSD中规定的工艺流体（不是TCS流体）的温度要求控制的。 为了抑制系统中管道和设备所用碳钢和铜合金材料的腐蚀，TCS冷却水中添加有腐蚀抑制剂：联氨。在闭式水泵进口母管上设有化学加药点，通过常规岛化学加药系统的闭式水联氨加药泵将联氨药剂加入到系统内。闭式泵出口母管到膨胀水箱的再循环管道可以将膨胀水箱内的水与系统中闭式水混合。 设备描述 1. TCS泵（MP0lA、MP01B和MP0lC) TCS设置三台50％容量的TCS泵。任何二台泵均能提供整个系统中TCS冷却水的循环输送能力。每台泵均是单级，双吸的卧式的离心泵。泵壳水平中分，吸入口和排出口位于下部泵壳，以方便检查和维修。每根泵轴均通过联轴节与卧式的交流电动机直接相连。泵采用机械密封来控制轴承的泄漏。TCS泵是碳钢结构的，进出口为法兰式。 额定流量：1905（暂定）t/h 扬程:51（暂定）mH2O 流体工作温度：15～44℃ 2. TCS换热器（ME01A，ME01B和ME01C) TCS设置三台50%容量的换热器。正常时两台换热器运行，即可将该系统所吸收的热负荷传递至循环水系统。另一台换热器处于备用状态，也可以隔离检修。TCS水单流程通过换热器一侧，而循环水逆同单流程通过另一侧。换热器中TCS冷却水压力高于循环水压力，因而不会发生循环水泄漏进入TCS的情况，每台换热器均由许多排列在碳钢框架中的钛板组成。板上的四个角孔，形成了流体的分配管和泄集管，两种换热介质分别流入各自流道，形成逆流通过每个板片进行热量的交换。板片组装时，两组交替排列，板与板之间装有密封垫片，将流体通道密封，其作用是防止流体泄漏并使两板之间形成狭窄的网形流道。框架保持钛板的紧密排列，所有的流道接口均位于框架