现代卫生陶瓷生产的技术0607.ppt

现代卫生陶瓷生产技术 3．3 注浆成形 注浆成形的坯体应满足以下要求： （1）符合产品所要求的生坯形状和尺寸； （2）坯体结构均匀、并有一定的致密度； （3）坯体应有一定的强度，能满足后续工序的操作要求。 3．3．1．1 地摊摆模人工端桶注浆成形法 1. 将石膏模型摆在地上或简单的架子上，人工端桶逐个注浆。 2. 模型在大气压力下自然吸浆，自然巩固,自然干燥，回浆采用人工端桶方式。模型材料采用普通石膏。 3. 操作时应注意注浆速度不能过快，以免带入空气形成针孔、气眼缺陷。 4. 这种方法使用于一般空心和实心制品的成形，如便器、水箱等。 坐便器采用分体成形，粘接组合方式制作。 主要特点：已经淘汰。占地面积大，体力劳动强，生产率低，每天只能注浆一次。 但由于其注浆方法简单、灵活，现在在某场合如小配件生产，新产品试制方面仍然使用。 3．3．1．2 模架摆模，早期管道注浆 又称作台架式浇注，它是60年代后期在地摊摆模、人工端桶方法的基础上，经过改进形成的方法。 1.由于采用管道压力注浆，管道负压回浆，模型摆架并配以简单机械，减轻了体力劳动。 2.但供浆方式仍是石膏模自然供浆，自然吸浆，自然巩固，自然干燥。模型材料仍采用普通石膏。坐便器分体成形粘接组合。 注浆效率：每天一次。 3.这种注浆方式与人工抱桶的原始注浆方式相比，其本质区别是它采用了管道注浆，因而解决了泥浆加压、输送和回浆的管道化问题，在以后发展的成形工艺中，均保留了管道送浆、泥浆加压和管道回浆的技术。 4.其次是它采用了台架摆模。普通台架式注浆是单个石膏模摆放在台架上，人工或配以简单机械来完成开、合模及部分翻转工作，以减轻体力劳动。 3．3．1．3 组合浇注（立式浇注） 80年代我国开始采用组合浇注方法，普通组合浇注早期称立式浇注。与前者相比，它的主要特点是： 1.把单个注浆模具摆放在台架上改变为几十个模具并为一组，装设在一个台架上形成一个完整的成形作业线。 2.模型开合、翻转绝大部分靠机械完成。 3.保留由管道输送泥浆和回浆。利用高位浆槽产生的静压（一般为0.01兆帕）供浆。 4. 模型仍是自然吸浆，自然干燥。 5.模内加微压空浆，管道负压回浆，模内微压巩固（0.01～0.02兆帕） 。坐便器可以一次成型。 6.采用高强石膏模，注浆效率每天达到1～2次。 7.模具结构有较大的改变。根据产品的开模方式，组合浇注组可分为（1）左右移动开模，主要用于生产洗面器；（2）上下开模式，用于浇注水箱类产品；（3）左右上下模翻转（90°或180°）式，用于浇注坐便器。 从20世纪80年代以来，台架式浇注和组合式浇注很长时间在我国卫生陶瓷工厂并行发展，原因如下： 1.组合式注浆虽然比台架式注浆占地面积小，生产效率高，劳动强度小，但对泥浆和模型的性能要求高，结构比较复杂的产品不太适用，变换品种规格也较困难。 2.而台架式注浆投资少，模具结构简单，能生产结构复杂的产品，且能适应市场灵活变化。 3.中小型工厂多采用台架式浇注，一些大型工厂采用组合浇注等先进浇注设备以后，也往往保留少量台式浇注线，用来生产结构特别复杂或批量少的新产品。 压力注浆： 1. 对吃浆中的泥浆加压，即提高泥浆与模型壁的压差，有利于提高模型吃浆速度，从而提高注浆效率。 2. 但因受到石膏模型材料的强度所限，压力难以大幅度提高。 3. 利用高位浆槽产生的静压或在泥浆罐通以压缩空气可以提高泥浆压力。 根据施加压力的大小对注浆成形工艺分类如下： 注浆压力低于0.02兆帕时，称为微压注浆； 注浆压力在0.02～0.2兆帕称为低压注浆； 注浆压力在0.2～0.5兆帕称为中压注浆； 注浆压力在0.5～2.5兆帕称为高压注浆。 90年代以来，在模型材料有了新的进展，使提高供浆压力、加压快速脱水成为可能。 3．3．1．4 低压快排水注浆 这是90年代使用的注浆方法。该方法采用组合台式浇注机械，加低压供浆，供浆压力在0.1～0.2兆帕。 低压快排水注浆与传统注浆方法的主要区别： 1. 它采用了一种特殊的高强石膏模型，模型内预埋由多孔纤维毛管网（直径约5mm）组成的脱水网络，该网络与抽真空管路系统相连，因而能够实现加压快速脱水方式。 2. 在成形期间，它可在石膏模型内产生真空，帮助脱水；坯体达到要求厚度时，则通以压缩空气，进行低压排浆并帮助坯体巩固。 3. 由于压缩空气的作用，可以很