玻璃切割机课程的设计.ppt

机械原理课程设计 设计题目 玻璃切割机设计 工作原理及工艺动作过程 a) 进料 b) 刀具切割 工艺数据及要求 a) 假设玻璃毛坯尺寸为1m*1m*1m b) 要切割的玻璃厚度为0.5cm c) 玻璃为易碎品,横向尺寸较大,需要采取柔 性(钢丝)为刀具进行切割 d) 刀具既有水平方向往复切割运动又有垂直方向进刀运动 e) 切好一片后,玻璃毛坯要实现进料运动，刀具又恢复到起始位置 要求完成的设计工作量 1） 根据功能要求，确定工作原理和绘制系统功能图 2） 按照工艺动作过程拟定运动循环图 方案一 涡轮传动 机械效率低 方案二 刀具切割 刀具的切割又是一个比较简单的运动.它主要包括以下几步: 1:匀速缓慢下切运动.因为切割的物体为玻璃,硬度高并且易碎,所以,应选用柔性钢丝作为刀具进行磨削.因此,这也决定了此向下的切割运动不可能速度太快,也不能快. 2:当刀具下切完毕时,在玻璃被推进的同时,刀具实现快速返回运动以使其于一步骤保持连续. 当然,上面刀具运动的方法可以用凸轮来完成.只要找好升程于角度的关系,凸轮可以用SOLIDERWORKS进行造型.但是,这里有一个问题:凸轮和推杆的配合成了难题.我们曾试图把造型出来的凸轮表面一一缝合成一个面,但还是没有成功.其实,这并不是我们放弃凸轮的主要原因. 1:如果从提高生产效率来讲,玻璃体完全可以一次步进10毫米.那么,刀具我们可以用如图设计的方案使其间距为5毫米,这样,每次就可以切下两片玻璃.比起先前的要求,我感觉我们的方案更好些. 2:关于凸轮,我们也作了相应的变动.我们认为:用急回运动,急回这一步骤没有太多的必要.于是,我们干脆设计了一个椭圆作为凸轮.这样就做到了匀速慢进,匀速慢回同时玻璃再进10毫米,那么,返回时同时做到了切割玻璃的有一过程,提高了生产效率. 进料 进料的原理可以说很简单:间歇运动.但由于进料的尺寸要求是:每传动一次玻璃前进五毫米.这就增加了此步骤的难度 我们的最初设想是:用一个只有一个齿的圆周齿轮作为主动件,用直齿条做传动来推动玻璃前进.当然,初衷是好的,并且也很简单.原因就在每次五毫米的间歇传动.如果要采用齿轮齿条传动,那么,此齿轮的直径只有几十毫米,齿条的齿宽只有三个毫米.经过我们讨论,我们认为这是不可能的.如此小的齿怎能传动几吨重的玻璃!所以,此方案行不通! 我们的最初设想是:用一个只有一个齿的圆周齿轮作为主动件,用直齿条做传动来推动玻璃前进.当然,初衷是好的,并且也很简单.原因就在每次五毫米的间歇传动.如果要采用齿轮齿条传动,那么,此齿轮的直径只有几十毫米,齿条的齿宽只有三个毫米.经过我们讨论,我们认为这是不可能的.如此小的齿怎能传动几吨重的玻璃!所以,此方案行不通! 我们的又一个设想是:用荆轮传动.开始时,利用的是一个凸杆和相当于齿条的凹槽.但由于计算的难以精确和传动的配合关系搞不清楚,最终我们放弃了此种方法. 这个设想也就是现在图上所表示出来的.我们最终用了目前的这种方法主要是因为: A:传动较第二种方案,计算量相对少些; B:传动时不必过多的考虑主动件于传动齿轮的配合关系; C:简单,实用,尺寸设计较前几种方案更容易设定. 6） 用ADAMS或SOLIDWORKS软件对机构进行运动学分析，并画出机构的位移，速度和加速度线图 7） 在2号图纸上画出绘制系统机械运动方案简图 运动分析 小组成员 王国强个人总结 所用到的零部件根本是无法加工的;即使可以加工,它的用途也仅仅限于我们这一个机构而已,试想一下,制作厂家怎么可能专门为了这个机构而花费时间,精力,人力,物力?所以,我感觉,我们的设计失败就在于没有标准件.因此,在以后的设计过程中,我们的设计尽量要用实际生活中常见,常用的零件.比如,在这个设计中,我可以用蜗杆来代替进料推动装置.因为蜗杆的传动恰好符合本题的设计要求,即每次小距离传动5毫米. 3:在整个设计过程中,我们的各个机构很明显只是主观意识的一些简单实体的推进运动,考虑到,如果在实际生活中,我所用到的零部件根本是无法加工的;即使可以加工,它的用途也仅仅限于我们这一个机构而已,试想一下,制作厂家怎么可能专门为了这个机构而花费时间,精力,人力,物力?所以,我感觉,我们的设计失败就在于没有标准件.因此,在以后的设计过程中,我们的设计尽量要用实际生活中常见,常用的零件.比如,在这个设计中,我可以用蜗杆来代替进料推动装置.因为蜗杆的传动恰好符合本题的设计要求,即每次小距离传动5毫米. 关于这次机构设计的结果,我不想再说什么,也许是教训,也许是经验,或许还有其他的一些什么. 刘猛个人总结 这次设计主要用的是solidworks软件，在此之前，我对这个软件的运用并不熟练。主