电线电缆产品试验方法简介.ppt

主要内容： 1、结构 2、标志 3、编织密度 4、投影（厚度、外径） 5、拉力（老化前、后） 6、直流电阻 7、绝缘电阻 8、耐压试验 我们希望检测人员，不但要精通试验方法标准，而且要熟悉产品标准。因为产品标准中列有考核电缆性能的试验项目、试验类型、试验方法，并给出了判定试验项目合格与否的技术指标。 一、定义和相关内容 最大拉力：试验期间负荷达到的最大值。 抗张强度：拉伸试件至断裂时记录的最大抗拉应力。 断裂伸长率：试件拉伸至断裂时标记距离的增量与未拉伸试样的标记距离的百分比。 中间值：将获得的数个试验数据以递增或递减次序排列，当有效数据个数为奇数时，中间值为正中间一个数值，若为偶数时，则中间值为中间两个数值的平均值。 二、检测依据 GB/T 5023《额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆》 GB/T 5013《额定电压450/750V及以下橡皮绝缘电缆》 JB/T 8734-1998《额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆电线和软线》 JB/T 8735-1998《额定电压450/750V及以下橡皮绝缘软线和软电缆》 GB/T 2951-2008《电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法》 GB/T 12972-2008《矿用橡套软电缆 》 GB/T 12528-2008《交流额定电压3kV及以下轨道交通车辆用电缆》 GB/T 3956-2008《电缆的导体》 GB/T 3048-2007《电线电缆电性能试验方法》 GB/T 18380.12-2009《电缆在火焰条件下的燃烧试验 第12部分：单根绝缘电线电缆垂直蔓延试验》 三、试验的一些基本要求 全部试验应在绝缘或护套挤出后存放至少16h后才能进行。 除非另有规定，试验应在环境温度下进行。 试样的预处理应根据各产品标准中规定的要求执行。 §1 结构检查 一、导体结构检查 1、检验目的 导体材料、单丝直径、根数 2、检验依据 GB/T 3956-2008、JB/T 8734.1-1998 3、试验设备 外径千分尺（精度：0.001㎜）、直尺、游标卡 4、 试样制备 试样：离端头至少一米 长度：1米 制取：剥除一端50㎜绝缘层 5 、试验步骤 1）导体材料 目测(铜、铝、镀锡或不镀锡) 2）导体根数 3）单丝直径 同截面相互垂直方向上测量 读两个数值取平均 保留三位小数 6、 结果评定 依据GB/T3956-2008及产品要求进行判定 2类导体，根数不少于规定值；5、6类导体，单丝直径不大于规定值（每根导体中的单线应具有相同的标称直径） §2 标志 1、检验目的 为了识别和使用方便 2、检验依据 GB/T 5023.1、GB/T 5023.2等 3、检查项目 标志内容、标志间距、耐擦性、清晰性 4、指标要求 表面印字标志 ——电缆应有制造标志，该标志可以是标志线或是制造厂名或商标的重复标志（GB/T 5013）； ——电缆应有制造厂名、产品型号和额定电压的连续标志（GB/T 5023）； ——电缆的外表面应有制造厂名或商标、型号、标称截面、电压等连续标志（GB/T 12528）； ——表面应有制造厂名、型号、规格的连续标志（GB/T 12972）。 一个完整标志的末端与下一个标志的始端之间的距离：如标志在外护套上应不超过550mm；如标志在无护套绝缘上、在有护套绝缘上、在有护套包带上应不超过275mm。 所有标志应字迹清楚 油墨印字标志应耐擦 5、检验设备 钢直尺 6、试验方法与结果判定 试验前试样应在23±5℃的温度下至少保持3h。 目测电缆表面有无正确的连续性标志，符合标准要求则判合格，否则判为不合格； 用直尺测量印字间距，小于等于规定值为合格，否则判不合格； 用浸过水的一团脱脂棉或一块棉布轻轻地擦拭印字标志，共擦10次，检查结果应符合标准要求，否则判不合格； GB/T 12972-2008 成品电缆标志： U0/U为3.6/6kV及以上 红色护套 U0/U为1.9/3.3kV 黑色护套 U0/U为0.66/1.14kV 黄色护套 U0/U为0.38/0.66kV 黑色护套 绝缘线芯标识 GB/T 5023 五芯及以下电缆用颜色识别，五芯以上用数字识别。采用颜色识别时，除用黄/绿组合色外，每一绝缘线芯应只用一种颜色，任一多芯电缆均不应使用不是组合色用的绿色和黄色；采用数字识别时，应用同一种颜色。 GB/T 5013与GB/T 5023不同之处，五芯以上电缆用颜色或数字识别，任何多芯电缆均不应使用红、灰