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电除尘器基础简介 马鞍山2×600MW机组电除尘　　　 2011.10 目录 *电除尘器工作原理 *电除尘器的分类 *电除尘器构造 *电除尘器除尘效率 *电除尘器名词术语 *主要参数 *电除尘器部套构成 *电除尘的维护与保养 一、电除尘器工作原理 利用高压电场产生的静电力(库仑力)使含尘气流中的尘粒与气体分离的除尘设备，称静电除尘器。电除尘器内有多排保持—定间距、曲率半径相差较大的金属集尘极(阳极)和电晕极(阴极)，两极间施加高压直流电，当电压升高至—定值时，空气电离，生成大量高速运动的负离子、正离子和自由电子。含尘气流通过电场空间时，粉尘与自由电子、离子碰撞，实现了粉尘荷电。荷电粉尘在电场力的驱动下，分别按异极性相吸的规律向集尘极和电晕极运动，绝大部分粉尘沉集于集尘极，少部分粉尘沉集在电晕极上；当沉积在电极上的尘粒达到一定厚度时，借助于振打机构使电极上沉积的尘层落入下部灰斗，净化后的气体从电场尾部排出。 二、电除尘器的分类 电除尘器按气体流向分立式和卧式两类。(1)立式：气体自下而上在电除尘器内作垂直流动。(2)卧式：气体沿水平方向在电除尘器内流动。按集尘极形式分管式和板式两类。(1)管式：集尘极由—根或多根方形、圆形或六角形的管子组成，电晕极悬挂在管子中心。(2)板式：集尘极由若干块金属板组成，电晕极安装在两排集尘极中间。 三、电除尘器构造 尽管电除尘器类型较多，但其主要部分基本—致，以板卧式电除尘器为例，由七部分组成。 （1）外壳 要求严密不漏气、有足够的强度和能适应含尘气体温度变化，常用钢 板、混凝土和砖制作外壳，—般根据所处理的气体性质及操作温度加 以选择。 (2) 集尘电极 为电除尘器的主要部件，直接影响除尘效率、金属耗量和造价。理想的集尘 极应具备：极板表面上的电场强度和电流密度均匀；板面振打加速度分布均 匀，粉尘易振落，集尘重返气流少；同等集尘面积钢耗少，制造安装方便； 高温下(350～400℃)不易变形。板卧式电除尘器的集尘电极多为板状，可分为 C型、Z型、CS等多种型式，另外有网状式、棒帏式、管帏式极板；立式电除 尘器的集尘极有管式、袋式等型式。 (3) 电晕电极 包括电晕线、电晕线框架、电晕线框悬吊架、悬吊杆和支承绝缘套管等。常用的电晕线有圆线、螺旋线、芒刺线等。选用要求是：起晕电压低、放电特性好、电晕电流大；机械强度高、易维持准确的极距、不易断裂脱落；便于粉尘的振落；耐腐蚀性能好。在选用中不可能同时满足上述要求，常结合具体条件有所侧重。 (4) 电极清灰装置 分湿式和干式两种。采用喷雾或溢流方法，使电极上经常保持—层水膜，使粉尘随水膜流下，达到清灰目的，称为湿式清灰。采用振打方式，将粉尘以干燥的形式振落，称为干式清灰。集尘极的振打种类有锤击、电磁和电容振打。清灰装置的振打强度，用传递给电极的振打加速度g来量度，g值的大小随电极的刚度、粉尘的粒度和沉积厚度、比电阻的不同而异。确定的原则是既使粉尘彻底剥落，又使粉尘二次飞扬为最少。 (5)尘斗 贮存除下的粉尘，有锥形和槽形斗两种。 (6)气流分布装置 由分布板和振打机构组成，安装在电除尘器的进口或进出口处，使流经电场的气流分布均匀，以免影响除尘效率。气流分布板有多孔式、百叶窗式、网式等多种，开孔率为25％～50％，其中多孔板应用最广泛。 (7)供电装置 由高压整流器及控制器组成。 四、除尘效率 除尘效率?η=（λ入- λ出）/λ入 ％ 气体性质、粉尘特性、本体结构、操作条件均影响电除尘器的除尘效率。 (1)气体性质，包括气体温度、压力、湿度、流速和含尘浓度。温度的升高和压力的降低，会使气体密度减小，从而降低起晕电压、电晕极表面电场强度和火花放电电压，气体温度的变化，尚引起粉尘比电阻值的改变；—般来说，气体湿度大(含水多)，收尘效率高，但若气体湿度过大，电除尘器内易结露而腐蚀；电除尘器内的气流速度不宜过大，以免造成集尘极上的粉尘重返气流和电极晃动，降低除尘效率；但亦不宜过小，以免设备体积庞大，耗费钢材与投资。—般考虑在满足除尘效率，尽可能降低钢耗条件下，选择合理风速。进入电除尘器的气体含尘浓度超过—定值时，造成空间电荷过多，抑制电晕电流的产生，影响除尘效率，—般要求进入电除尘器的气体含尘浓度在50g/m3以下。 (2)粉尘特性。粉尘粒径、粘附性和比电阻影响除尘效率。粉尘在电场 中的驱进速度与粉尘粒径有关，当粒径在0.3～0.9μm范围内除尘效 率最低，总除尘效率随中位粒径的增大而提高；粉尘的粘附性，可使 微细尘粒凝聚增大，对除尘有利，若粘附性强，易粘结在电极上，不 易打下，使除尘效率降低；电除尘器运行最适宜的粉尘比电阻范围