石油化工工程基本知识点1.ppt

石油化工工程基础知识;化工原理;③流量：单位时间内流过管道任意界面的流体量。 流量常以体积流量Q和质量流量G表示。 ④流速：单位时间内流过的距离。 ⑤平均流速：在管截面中心处最大，越靠近管壁流速越小，在管壁处的流速为零。;（2）流体静力学基本方程;（3）管径的确定;（4）管子壁厚的选择;（5）稳态流动和不稳态流动;(6)伯努利方程式;注意：;（7）圆管内流体压力损失的计算;式中的动力粘度η用运动粘度υ来代替，因η＝ρυ，则 式中： υ——流体的平均速度； l——流束的定型尺寸； ρ、η一一在工作状态；流体的运动粘度和动力粘度 ρ——被测流体密度；;由上式可知，雷诺数Re的大小取决于三个参数，即流体的速度、流束的定型尺寸以及工作状态下的粘度。 ??? 用圆管传输流体，计算雷诺数时，定型尺寸一般取管道直径(D)，则;当量直径等于水力半径的四倍。对于任意截面形状的管道，其水力半径等于管道戳面积与周长之比．所以长和宽分别为A和B，的矩形管道，其当量直径 ：;对于任意截面形状管道 ;数学模型为：Re=d·v·ρ/ μ或 Re=d·v/λ流速：v，管径d、密度ρ、黏度μ或λ;实验表明：;雷诺数小，意味着流体流动时各质点间的粘性力占主要地位，流体各质点平行于管路内壁有规则地流动，呈层流流动状态。 ;在不同的流动状态下，流速的分布等都是不同的 因而管道内流体的平均流速υ与最大流速υmax的比值也是不同的。 因此雷诺数的大小决定了粘性流体的流动特性。;光滑管道的雷诺数ReD与速度比V/Vmax的关系;1）沿程流动阻力损失;式中：;2)局部损失;②当量长度法;③管路的总阻力损失;二、动、静设备基本知识;动设备的结构及工作原理;按驱动方式：;往复泵工作原理图;①活塞泵;工作原理：;;;单缸往复泵示意图;性能曲线;②柱塞泵;特点;卧式三柱塞泵的检修对主要零部件的质量要求;(3)用水平尺检测轴中心线与主轴中心线平等度、允差0.05～0.20mm/m。 (4)主轴颈的圆锥度、圆度不允许超过主轴颈公差之半。如果超过此值，对安装流动轴承不利，需喷镀后磨削加工修复；对于安装滑动轴承，可直接磨削加工后配瓦。; (5)拐轴颈的圆锥度、圆???不允许超过拐轴颈公差之半。如果超过此值，应进行磨削加工后配大头瓦。  (6)轴上有轻微的划痕，可用油石打磨消除；划痕深度达0.10mm以上，油石消除不了时，应进行磨削加工。轴承处的轴颈减少到原直径的3%时，应予更换。;b.连杆 ;c.连杆螺栓;d.十字头组;(4)检查球面垫的球面，不允许有凹痕等缺陷。???? (5)检查十字头与滑板接触和磨损情况，检查滑板螺栓，均应符合要求。;e.柱塞;4)柱塞不应有弯曲变形，表面不应有凹痕、若有拉毛、凹痕等缺陷，可进行磨削加工。???? (5)柱塞圆柱度偏差不超过0.15～0.20mm，圆度偏差不超过0.08～0.10mm。;f.轴封;g.缸体;(2)大修时对缸体进行水压试验，试验压力为操作压力的1.25倍。??? (3)缸体的圆度、圆锥度偏差不应超过0.50mm，否则，应进行光刀后配以新的缸套。;?h.进出口单向阀;i.轴承;③隔膜泵;注意：;常见气动隔膜泵;2）转子泵 又称回转泵，是依靠泵内一个或多个转子的旋转来吸液和排液的。 石化行业中常见的有齿轮泵和螺杆泵。;①齿轮泵;常见电驱动齿轮泵的性能参数;②螺杆泵;螺杆泵的特性曲线图;特点：;螺杆泵分为单、双、三螺杆泵：;（2）离心泵的基本结构和工作原理;（二）离心泵的工作原理 ;需要强调指出的是：;（三）离心泵的叶轮和其它部件 ;离心泵的关键部件-叶轮构造;(2)按吸液方式分：;按叶片形状分：;2．离心泵的导轮 ;离心泵的蜗牛形泵壳;3．轴封装置 ;离心泵的密封方式;离心泵的安装高度确定;溶解在液体内的气体逸出并形成许多汽泡。当汽泡随液体流到叶道内压力较高处时，外面的液体压力高于汽泡内的汽化压力，则汽泡又重新凝结溃灭形成空穴，瞬间内周围的液体以极高的速度向空穴冲来，造成液体互相撞击，使局部的压力骤然增加(有的可达数百个大气压)。;不仅阻碍液体正常流动，尤为严重的是，如果这些汽泡在叶轮壁面附近溃灭，则液体就像无数个小弹头一样，连续地打击金属表面。其撞击频率很高(有的可达2000～3000Hz)，于是金属表面因冲击疲劳而剥裂。;汽泡内夹杂某种活性气体(如氧气等)，它们借助汽泡凝结时放出的热量(局部温度可达200～300℃)，还会形成热电偶，产生电解，形成电化学腐蚀作用，更加速了金属剥蚀的破坏速度。 上述这种液体汽化、凝结、冲击、形成高压、高温、高频冲击负荷，造成金属材料的机械剥裂与电化学腐蚀破坏的综合现象称为气蚀。 ;离心泵最易发生气蚀的部位有：;提高离心泵抗气蚀性能有下列两种措施：;(2)采用前置诱导轮，